با شتاب‌گیری برنامه‌های کربن‌زدایی در صنعت فولاد ژاپن و حرکت گسترده به سمت کوره‌های قوس الکتریکی، قراضه آهن به محور اصلی تأمین مواد اولیه تبدیل شده است؛ هم‌زمان با افزایش تقاضای داخلی، رشد صادرات و محدودیت‌های ساختاری عرضه، این بازار با فشارهای فزاینده قیمتی و سیاستی مواجه شده است.

سوئد با تکیه بر مدل کم‌سابقه همکاری دولت و صنعت، در حال تبدیل شدن به پیشتاز فولاد سبز اروپا است؛ جایی که میلیاردها یورو سرمایه‌گذاری در انرژی پاک، زیرساخت و فناوری‌های هیدروژنی، صنعت فولاد این کشور را از رکود چندساله خارج کرده و به سمت تولید کم‌کربن، صادرات‌محور و رقابت‌پذیر سوق داده است.

تحول سبز در صنعت فولاد وارد مرحله‌ای عملی شده است. شرکت سوئدی SSAB با تحویل فولاد کم‌کربن به شرکت تولید ماشین‌آلات انبارداری تویوتا، گام تازه‌ای در مسیر کربن‌زدایی زنجیره تأمین صنعتی برداشته است.

حوزه دریای سیاه با محوریت ترکیه و اوکراین به یکی از حساس‌ترین کانون‌های تحولات بازار جهانی فولاد تبدیل شده است. ترکیه به‌عنوان هاب نورد و پردازش ثانویه، با تکیه بر واردات اسلب ارزان و صادرات گسترده محصولات فولادی جایگاه هفتمین تولیدکننده جهان را حفظ کرده، در حالی که اوکراینِ جنگ‌زده تلاش می‌کند ظرفیت باقی‌مانده صنعت فولاد خود را سرپا نگه دارد.

مدل‌های سنتی تولید فولاد که بر مجتمع‌های عظیم و متمرکز متکی هستند، در سال‌های اخیر با چالش‌های تازه‌ای روبه‌رو شده‌اند؛ از نوسانات بازار جهانی انرژی گرفته تا اختلال در زنجیره‌های تأمین. در چنین شرایطی بسیاری از کشورها به سمت توسعه واحدهای فولادسازی مبتنی بر کوره قوس الکتریکی یا «مینی‌میل» حرکت کرده‌اند؛ مدلی انعطاف‌پذیرتر که می‌تواند هزینه سرمایه‌گذاری را کاهش دهد و تاب‌آوری صنعتی را افزایش دهد.

فولاد مبارکه با انتقاد از افزایش ۶۶ درصدی نرخ گاز اعلام کرد این تصمیم مزیت اصلی صنعت فولاد ایران یعنی انرژی رقابتی را تضعیف می‌کند. به گفته معاون بهره‌برداری شرکت، رشد قیمت گاز می‌تواند بهای تمام‌شده آهن اسفنجی را تا ۳۰ درصد افزایش داده و صادرات، سودآوری و اشتغال در زنجیره فولاد را با تهدید جدی مواجه کند.

در مراسمی با حضور مدیرعامل و معاونان شرکت فولاد هرمزگان، از برگزیدگان جشنواره ارتقای بهره‌وری تقدیر شد.

سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه در نوین‌الکترود اردکان، پاسخی راهبردی به یکی از مزمن‌ترین چالش‌های صنعت فولاد ایران است؛ اقدامی که با بومی‌سازی الکترود گرافیتی، وابستگی وارداتی را کاهش داده و پایداری تولید فولاد کشور را تقویت می‌کند.

نخستین کارخانه تولید الکترود گرافیتی خاورمیانه با سرمایه‌گذاری ۲۴۵ میلیون یورویی و با حضور وزیر صمت در اردکان افتتاح شد و گام بلندی در مسیر خودکفایی صنعت فولاد کشور برداشت.

فولاد مبارکه با راه‌اندازی نوین‌الکترود اردکان، وابستگی صنعت فولاد کشور به واردات الکترود گرافیتی را کاهش داد و گامی راهبردی به‌سوی خوداتکایی برداشت.

صنعت فولاد چین در سال ۲۰۲۵، با رکود عمیق تقاضای داخلی و مازاد ظرفیت عظیم مواجه است و برای بقا، در حال سرازیر کردن تولیدات خود به بازارهای جهانی و به‌طور هم‌زمان، اجرای یک برنامه داخلی پرهزینه برای مدرن‌سازی و کربن‌زدایی است.

در صنعتی که هر درصد صرفه‌ جویی می‌تواند میلیون‌ ها تومان ارزش بیافریند، فولاد مبارکه با یک تحول ساده اما هوشمندانه نشان داد چگونه «ضایعات» می‌توانند به «دارایی» تبدیل شوند.