کارکنان فولاد هرمزگان با برنامه‌ ریزی دقیق و بررسی‌ های روزانه کیفی موفق به تولید 99.98 درصد از تختال تولیدی مطابق با سفارش مشتری در اردیبهشت ماه شدند که رکورد جدید کیفی در این شرکت محسوب می‌شود.

در روزگاری که بحران‌ های آب و انرژی، بسیاری از صنایع جهان را با تهدید بقاء مواجه کرده، فولاد مبارکه تصمیم گرفته است مسیر خود را با زبان علم و تکنولوژی بازتعریف کند.

استاندار خراسان رضوی پنجشنبه 9 مرداد در جریان بازدید خود از هجدهمین نمایشگاه تخصصی معدن و متالورژی در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی مشهد، از غرفه مجتمع فولاد خراسان بازدید کرد.

در حالی که پیش‌تر، فناوری‌های جوش سنتی مثل قوس یا مقاومت، محدودیت‌های اساسی چون اعوجاج قطعه، منطقه آسیب وسیع حرارتی، سرعت پایین جوش و عیوب ساختاری ناخواسته را به خطوط فولادی تحمیل می‌کرد، جوشکاری لیزری با ورود اشعه متمرکز نوری، این مشکلات را به طرز چشمگیری برطرف ساخته است.

مجید فریور، مدیر انرژی مجتمع فولاد خراسان: مجتمع فولاد خراسان به دلیل محدودیت‌های اعمالی در تامین برق و گاز متحمل ضرر و زیان‌های قابل‌توجهی در حوزه تجهیزاتی و فرایند تولید خود شده است، تنها در سال ۱۴۰۳ میزان محدودیت اعمالی تجمعی همه واحدها در برق بیش از ۸۵۰۰ ساعت و ۴۰۰هزار مگاوات انرژی بوده که منجر به از دست رفتن در مجموع بیش از ۶۰۰ هزار تن محصول میانی و ۳۰۰ هزار تن محصول نهایی شد و هزینه‌ای بیش از چندهزار میلیارد تومان به این مجتمع تحمیل کرد.

بهزاد بهادرانی معاون بهره برداری شرکت ورق‌خودرو ضمن اعلام این خبر و اشاره به اهمیت تأمین به موقع انرژی برق در مجموعه های فولادی افزود: با پیگیری‌های فراوان، مکاتبات رسمی و جلسات متعدد با شرکت برق منطقه‌ای و شرکت توزیع برق و شرکت شهرک‌های صنعتی استان و تلاش تیم پروژه، موفق شدیم برق مورد نیاز کارخانه را به‌صورت پایدار تأمین نماییم.

در این رویداد خبری، بیش از ۱۸۰ نفر از مدیران مسئول، سردبیران، خبرنگاران و نمایندگان رسانه‌های سراسری و استانی حضور یافتند، تا از نزدیک در جریان آخرین وضعیت، چالش‌ها و برنامه‌های راهبردی فولاد خوزستان قرار گیرند.

هدف‌گذاری فولاد خوزستان دستیابی به ظرفیت تولید سالانه ۱۳.۶ میلیون تُن فولاد تا افق ۱۴۱۰ یعنی سهم ۲۵ درصدی تولید فولاد کشور است. این هدف در چارچوب چشم‌انداز بلندمدت شرکت و به‌منظور ارتقای جایگاه ایران در زنجیره ارزش جهانی فولاد تعریف شده است.

در سال ۱۴۰۳، نظام تعرفه‌گذاری برق صنایع در ایران دستخوش تغییرات مهمی شد. براساس مصوبه جدید، گروه‌بندی صنایع و نرخ تعرفه برق آنها دچار تحول شد و تعرفه‌ها بر اساس معیارهای متفاوتی تعیین گردید. با این وجود، بررسی‌های مرکز پژوهش‌های مجلس نشان می‌دهد که بین شاخص‌های تعیین شده برای تعرفه‌گذاری شامل سهم درآمد صادراتی، شدت مصرف انرژی و سهم هزینه برق در قیمت تمام شده محصولات، و تعرفه‌های تعیین شده، ارتباط معناداری وجود ندارد.

احمد رضوی‌نیک، عضو انجمن نوردکاران گفت: انجمن‌ها بیشتر نقش انتقال مشکلات صنفی به مسئولان را دارند و ابزار اجرایی برای تغییر سیاست‌های کلان در اختیارشان نیست. اغلب تصمیمات کلان به صورت دیکته‌ای و تحمیلی از سوی اراده حاکمیتی صادر می‌شود و انجمن‌ها صرفاً باید آن را بپذیرند.

بازار داخل ایران در سال ۱۴۰۴ به دلیل مشکلات زیرساختی و ناترازی انرژی، با رکود جدی مواجه شده که بسیاری از صنایع فولادی را به کاهش تولید و توقف موقت کشانده است. فولاد مبارکه اما با سرمایه‌گذاری‌های بلندمدت در حوزه تأمین انرژی پایدار، موفق شد تولید خود را نه تنها حفظ کند بلکه حتی از ظرفیت مازاد خود به شکل هوشمندانه‌ای برای گسترش صادرات بهره ببرد. این چابکی عملیاتی به عنوان یکی از نقاط قوت اصلی شرکت فولادمبارکه شناخته می‌شود که به‌وضوح در رشد چشمگیر صادرات این شرکت مشهود است.

عدم رشد فروش متناسب با رشد تورم و رشد بی‌سابقه نرخ نهاده‌های تولید فولاد، مهم‌ترین دلیل افت سود شرکت‌هاست؛ از طرفی فولادسازان به‌منظور دستیابی به تولید پایدار، در پروژه‌های زیرساختی نظیر احداث نیروگاه و انتقال آب سرمایه‌گذاری کرده‌اند و این امر باعث صرف نقدینگی در این زمینه شده که به تبع آن شرکت‌ها مجبور به تأمين مالی بیشتر و تحمل هزینه‌های مالی بالاتر شده‌اند. این وضعیت در گزارش های سه ماهه اول سال ۱۴۰۴ بیشتر خود را نشان داد که به زعم کارشناسان، دلیل عمده آن شرایط ناپایدار اقتصاد کشور است. برای اثبات این موضوع، در این نوشتار، بهای تمام‌شده فولاد و اثرات انعکاس این ریسک‌ها را مورد بررسی قرار داده‌ایم.