فولاد مبارکه، یکی از بزرگترین شرکت‌ های تولید فولاد در ایران، در راستای تأمین منابع انرژی مورد نیاز خود و کاهش وابستگی به شبکه‌ های عمومی انرژی، اقدامات زیادی در حوزه ‌های برق، آب و گاز انجام داده است. این اقدامات معمولاً با هدف بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاهش هزینه‌ ها و حفظ محیط زیست صورت می‌ گیرند.

شرکت فولاد هرمزگان به عنوان یکی از تولیدکنندگان مهم فولادی در تلاش است تا با استفاده از راهکار‌های مختلف مدیریت بحران انرژی را محقق کند. یکی از اقدامات اخیر این مجموعه کاهش مصرف نسوز‌ها برای مدیریت مصرف انرژی است.

فولادی های ایران بدون انرژی کافی، شکننده شده اند و در همایش بررسی چالش‌های ناترازی انرژی و قیمت‌گذاری برق در صنعت فولاد، فعالان اقتصادی هشدار دادند که سیاست‌های غلط دولت در قیمت‌گذاری انرژی و تهدیدات قطع برق، صنعت فولاد را به ورطه نابودی می‌کشاند.

صنعت فولاد ایران در سال‌های اخیر عمده توسعه خود را به واسطه توسعه در شرکت فولاد مبارکه و همچنین شرکت‌های زیرمجموعه آن رقم زده است. این توسعه صنعتی منجر به توسعه اقتصادی و افزایش صادرات غیرنفتی شده است تا بتواند شعار معدن به جای نفت را محقق کرده و در کنار بهره‌برداری است از ذخایر موجود به سمت توسعه صنعتی گام بردارد.

همایش و نمایشگاه تخصصی فناوری‌های نوین صنعت سیمان که به مدت دو روز ادامه خواهد داشت، فضایی را برای متخصصان و فعالان صنعت سیمان فراهم کرده است تا آخرین دستاوردهای علمی و فناوری در زمینه تولید سیمان، کاهش مصرف انرژی، کاهش آلودگی زیست‌محیطی و ارتقاء کیفیت محصولات را به نمایش بگذارند.

دبیر انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان تصریح کرد: کارخانجات با وجود تعطیلی تولید مجبور هستند حقوق و دستمزد کارکنان را پرداخت و نیروی انسانی خود را حفظ کنند چون این نیروها آموزش‌دیده و متخصص هستند و پس از پایان محدودیت‌ها باید فعالیت خود را از سر بگیرند با این حال نگران وجود دارد که طولانی شدن توقف تولید کارفرمایان را پرداخت حقوق و دستمزد کارکنان با مشکل مواجه کند.

فولاد هرمزگان با استفاده از ظرفیت‌های تولید و همچنین موقعیت جغرافیایی خود در تلاش است تا میزان صادرات خود را افزایش دهد. افزایش صادرات برای این مجموعه دستاورد‌های زیادی به همراه دارد. بی‌شک افزایش درآمد‌های ارزی می‌تواند روند اجرای طرح‌های توسعه‌ای را افزایش دهد.

انرژی و تامین آن پاشنه آشیل توسعه صنعت فولاد کشور محسوب می‌شود. درواقع در اختیار داشتن دومین منابع گازی جهان باعث شد تا توسعه در صنایعی‌ای همچون فولاد در دستور کار قرار بگیرد. این در حالی است که بیش از ۹۰ درصد تکنولوژی تولید فولاد ایران احیای مستقیم و وابسته به تامین برق و گاز است. به همین دلیل انرژی را باید مواد اولیه توسعه این صنعت تلقی کرد.

کمبود گاز وشروع زود هنگام آن در پاییز 1403 نشان می دهد فولادی امسال نیز با مشکلاتی بیش از سال گذشته همراه هستند. نگاهی به تاریخ های شروع محدودیت های گازی و برقی نشان می دهد که کلا در سال جاری چه در تابستان و چه در زمستان این محدودیت ها زودتر از سال گذشته شروع شده اند و میزان تولید و صادرات را تحت تاثیر قرار داده اند.

دبیر انجمن صنفی کارفرمایان صنعت سیمان در این نشست به تأثیرات جدی محدودیت انرژی بر هزینه‌های تولید در صنعت سیمان اشاره کرد.

بررسی داده‌‌‌های انجمن تولیدکنندگان فولاد نشان می‌دهد که محدودیت‌های برق در تابستان امسال، ضربه‌‌‌ای کم‌‌‌سابقه به زنجیره تولید فولاد وارد کرده و در برخی بخش‌‌‌ها، کاهش تولید به مرز ۱۰‌درصد نیز رسیده است. این وضعیت در حالی رخ می‌دهد که صنعت فولاد ایران، به عنوان دهمین تولیدکننده بزرگ فولاد جهان، نقشی کلیدی در اقتصاد کشور و تامین ارز دارد.

آنچه در ماه‌‌‌های اخیر بیش از پیش خودنمایی می‌کند، تاثیر محدودیت‌های انرژی بر عملکرد این صنعت استراتژیک است. گزارش‌‌‌های آماری منتشرشده از سوی انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، تصویری نگران‌‌‌کننده از وضعیت تولید و صادرات این صنعت ارائه می‌دهد که لزوم بررسی دقیق و ارائه راهکارهای عملی را بیش از پیش آشکار می‌کند.