محمدرضا عارف در جلسه شورای معاونین سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) با اشاره به اینکه شعارهای «توسعه بدون کربن و پلاستیک» از سوی کشورهای توسعه یافته، خیرخواهانه و محیط زیستی نیست، خاطرنشان کرد: همان کسانی که آلودگی‌های وحشتناک محیط زیستی ایجاد کردند، قیم محیط زیست شده‌اند و پس از بهره‌گیری خود از تمام منابع طبیعی برای افزایش تولید اقتصادی، مباحث گازهای گلخانه‌ای و گرم شدن زمین اهمیت یافت تا از توسعه کشورهایی متکی به کربن و نفت جلوگیری کنند.

روزگاری که سوخت‌های فسیلی حرف اول را در حمل‌ونقل و انرژی می‌زدند، در حال سپری شدن است و لیتیوم به‌عنوان قلب تپنده باتری‌های خودروهای الکتریکی و سیستم‌های ذخیره‌سازی انرژی، در حال فتح میدان‌های سرمایه‌گذاری بازار انرژی است.

نقشه راه اقتصاد چرخشی فولاد مبارکه که با راهبری مدیریت استراتژی و تعالی سازمانی و با بهره‌گیری از مشاوره‌های تخصصی تدوین شده است، بر هفت حوزه کلیدی بازیافت و پسماند، آب، انرژی، گازهای گلخانه‌ای، زنجیره تأمین سبز، محصولات فولادی سبز، فرهنگ سازمان و اکوسیستم متمرکز است. این رویکرد جامع فولاد مبارکه را به الگویی برجسته در صنعت فولاد برای تحقق اقتصاد چرخشی تبدیل کرده و به بهبود بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و تقویت پایداری زیست‌محیطی منجر شده است.

صنعت فولاد، پایه‌ای‌ترین سنگ بنای توسعه صنعتی و اقتصادی هر کشوری است و در ایران نقش حیاتی در رشد زیرساخت‌ها و اشتغال ایفا می‌کند. با این حال، تولید فولاد به دلیل فرآیندهای انرژی‌بر و وابستگی شدید به منابع طبیعی، بار قابل‌توجهی بر محیط زیست و اقتصاد وارد می‌آورد. در این میان، بازیافت قراضه فولاد به عنوان راهکاری استراتژیک، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در کاهش مصرف انرژی و حفظ محیط زیست پیدا کند. در این یادداشت با رویکردی جامع، به بررسی اهمیت و مزایای بازیافت قراضه در صنعت فولاد ایران می‌پردازیم و نقش آن در تحقق توسعه پایدار را بررسی کرده‌ایم.

همزمان با سفر ریاست جمهوری به استان کرمانشاه، در جهت پیشبرد بهتر پروژه، چالش‌ها و راهکارهای تسریع کار طی بازدید میدانی توسط مدیران شرکت مورد ارزیابی قرار گرفت. اجرای این طرح گامی مهم برای کاهش انتشار کربن و تقویت زیرساخت‌های انرژی تجدیدپذیر در غرب کشور به شمار می‌رود.

کارشناسان بر این باورند که تداوم روند فعلی و وجود تورم بالا، تولید زغال‌سنگ را به فعالیت غیراقتصادی تبدیل کرده است. در ادامه، این کارشناسان مطرح کرده‌اند که بیشتر معادن زغال‌سنگ در کشور، با تکنولوژی و فناوری ۵۰ سال گذشته فعالیت دارند که چنین امری، سبب بروز حوادث معدنی می‌شود و اکنون، تولید را با مشکل مواجه کرده است.

سیدعلی شاه صاحبی در یادداشت اختصاصی نوشت: تصور کنید در گستره‌ای بی‌کران از زمینی خشک و سوزان ایستاده‌اید؛ آفتابی تیز و بی‌امان بر فراز سرتان می‌تابد و سکوتی ژرف، تمامی فضا را در بر گرفته است. آیا می‌توانید باور کنید که همین سرزمین خاموش، روزی خاستگاه نیرویی شود که چراغ‌های یک شهر را روشن کند؟ این رویایی است که در شرق اصفهان به حقیقت پیوسته؛ زمینی به وسعت ۲۰۰۰ هکتار، هم‌سنگ شهری کوچک، که با بهره‌گیری از پرتوهای خورشید، آینده‌ای درخشان را برای انرژی ایران رقم می‌زند.

در تشریح اهمیت استقرار این سامانه در فولاد مبارکه، معاونان فناوری و بهره‌برداری، مدیر ایمنی، بهداشت حرفه‌ای و محیط‌زیست و رئیس سیستم‌های مدیریت کیفیت و سرآمدی فولاد مبارکه چنین گفتند:

استاندارد ISO 14067 به ما امکان محاسبه دقیق ردپای کربن محصولات فولادی را می‌دهد و این اقدام علاوه بر کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای، باعث بهینه‌سازی مصرف انرژی و افزایش توان رقابت‌پذیری ما در بازارهای جهانی می‌شود. از سوی دیگر، استاندارد ISO 14064-1 به ما کمک می‌کند تا انتشار گازهای گلخانه‌ای خود را به طور دقیق اندازه‌گیری، پایش و گزارش کنیم. این اقدامات با کاهش آلودگی هوا، بهبود کیفیت زندگی و حفظ منابع طبیعی کشور، نقش مهمی در توسعه پایدار ایفا می‌کنند.

جواد صفی‌نژاد با ‌اشاره به عملکرد اداره بهره‌وری انرژی در ده‌ماهه امسال، از پیاده‌سازی فازهای انتهایی نرم‌افزار جامع سیستم مدیریت انرژی در همه مجتمع‌های شرکت ملی صنایع مس ایران یاد و اظهار کرد: انجام فازهای پایانی و عملیاتی‌سازی امور ذوب مجتمع مس سرچشمه برای استفاده از نرم‌افزار در سال جاری انجام پذیرفت و درنهایت پیش‌بینی می‌شود نرم افزار به‌طور کامل در سال ۱۴۰۴ عملیاتی شود.

امروزه، شرکت‌های بزرگ فولادی در سطح جهانی عمدتاً از روش کوره‌بلند برای تأمین ماده اولیه خود استفاده می‌کنند، در حالی که شرکت‌های کوچک‌تر به روش کوره‌قوس الکتریکی و آهن اسفنجی یا قراضه روی آورده‌اند. با توجه به چالش‌های ناشی از گرمایش زمین و تأثیر منفی زغال‌سنگ بر تغییرات اقلیمی، صنایع فولاد به سمت افزایش سهم استفاده از قراضه به عنوان ماده اولیه تشویق می‌شوند.

در حال حاضر با توجه به تولید فولاد در کشور، ۶۰ هزار تن الکترود گرافیتی در کشور مورد نیاز است که با توجه به برنامه توسعه فولاد در کشور میزان نیاز کشور به این محصول تا سال ۱۴۰۴ به ۱۰۰ هزار تن خواهد رسید. الکترود گرافیتی محصولی است که تاکنون فقط توسط ۵ کشور جهان شامل آمریکا ،آلمان ،ژاپن ،چین و هند تولید شده است و به نوعی در تولید و فروش این محصول انحصار چندگانه وجود دارد.