مدیرعامل اپال پارسیان سنگان از پیشرفت ۸۶ درصدی پروژه کنسانتره ۲.۴ میلیون تنی، برنامه بهره‌برداری تا پایان سال، اولویت حفظ اشتغال و سرمایه‌گذاری بیش از هزار میلیارد تومانی برای احداث محور سنگان ـ تربت‌حیدریه خبر داد.

زکریا بنکدار، رئیس واحد مدیریت پروژه فولاد سنگان، با اشاره به تمرکز معاونت توسعه بر افزایش ظرفیت‌های تولیدی و زیرساختی گفت: طرح احداث کارخانه دو و نیم میلیون تنی کنسانتره هماتیت در فولاد سنگان با ثبت پیشرفت ۵۵ درصدی، به عنوان بزرگترین پروژه صنعتی منطقه شرق کشور، تا پایان سال آینده به مرحله بهره برداری می‌رسد و ظرفیت جدیدی برای استفاده از سنگ‌های هماتیتی در کشور ایجاد می‌کند.

فولاد سنگان با حفظ تمرکز بر ظرفیت اسمی ۵ میلیون تن کنسانتره و ۵ میلیون تن گندله، توسعه پروژه‌هایی در حوزه انرژی، آب، حمل‌ونقل، فرآوری هماتیت و مدیریت باطله را دنبال می‌کند؛ رویکردی که می‌تواند نقش این مجموعه را از یک تولیدکننده معدنی به یکی از محورهای شکل‌گیری هاب صنعتی در شرق کشور گسترش دهد.

پروژه دیواترینگ شرکت فولاد سیرجان ایرانیان با ظرفیت بازیابی ۴۷۳ مترمکعب آب و استفاده از ۷ دستگاه فیلترپرس افتتاح شد؛ طرحی که با بازگرداندن آب باطله به چرخه تولید، کاهش مصرف آب تازه و برداشت از منابع زیرزمینی را دنبال می‌کند.

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با اجرای همزمان ۲۶ پروژه توسعه‌ای و زیرساختی، در حال بازطراحی ظرفیت‌ها و زیرساخت‌های خود برای افزایش تولید پایدار و کاهش هزینه تمام‌شده است؛ طرح‌هایی که از احداث کارخانه کنسانتره هماتیت و افزایش ظرفیت گندله‌سازی تا تأمین پایدار آب، توسعه نیروگاه بادی، اتوماسیون خطوط و بهبود زیرساخت‌های لجستیکی را دربرمی‌گیرد و هدف مشترک آن‌ها، افزایش تاب‌آوری این مجموعه در برابر محدودیت‌های آب، انرژی، تجهیزات و حمل‌ونقل است.

نخستین واحد بازیافت ثقلی آهن از باطله با فناوری اسپیرال در مجتمع فکور صنعت زرند راه‌اندازی شد؛ طرحی با سرمایه‌گذاری ۲۵۰۰ میلیارد ریالی که امکان تولید سالانه بیش از ۷۰ هزار تن کنسانتره ۶۰ درصدی از باطله‌های کم‌عیار و بازیابی آهن از ۵ میلیون تن باطله را فراهم کرده است.

IPCC با ترکیب سنگ‌شکن و نوار نقاله می‌تواند در معادن عمیق، وابستگی به کامیون، مصرف انرژی و هزینه حمل را کاهش دهد و مسیر معدن‌کاری هوشمند را هموار کند.

چین با راه‌اندازی بزرگ‌ترین پروژه صنعتی تشویه مغناطیسی جهان، توان فرآوری سنگ‌آهن کم‌عیار و باطله‌های معدنی را افزایش داده است. این فناوری می‌تواند مواد با عیار تنها ۱۱ درصد آهن را به کنسانتره‌ای با عیار حدود ۶۵ درصد تبدیل کند و میلیاردها تن منابع کم‌عیار را وارد زنجیره تأمین فولاد کند.

با عمیق‌تر شدن معدن گهرزمین و افزایش مسافت حمل، ادامه روش سنتی Truck & Shovel می‌تواند نیاز به حدود ۳۰۰ دامپتراک ۱۳۶ تنی را ایجاد کند. اجرای طرح IPCC با ظرفیت ۱۴ هزار تن باطله در ساعت، گامی برای کاهش وابستگی به ناوگان سنگین، مصرف سوخت و هزینه‌های عملیاتی و حرکت گهرزمین به سمت معدن‌کاری مدرن و بهره‌وری بالاتر است.

عملکرد ایمنی شرکت ملی صنایع مس ایران در سال ۱۴۰۴، ۱۴ درصد بهبود یافت و حوادث منجر به فوت ۵۵ درصد کاهش پیدا کرد. همزمان، پروژه هوشمندسازی فلوتاسیون در مجتمع‌های سونگون و شهربابک نیز در حال اجراست.

شرکت Vale برزیل با اجرای برنامه Waste to Value، باطله‌های معدنی را به منبعی برای تولید دوباره سنگ‌آهن و محصولات جدید تبدیل کرده است؛ مدلی مبتنی بر اقتصاد چرخشی که ضمن افزایش بهره‌وری منابع، کاهش وابستگی به سدهای باطله و خلق ارزش افزوده، به یکی از راهبردهای اصلی توسعه و پایداری این غول معدنی تبدیل شده است.

بازچرخانی آب در معادن با فناوری‌های نو، هزینه تأمین آب را کم می‌کند و مسیر تولید پایدار را هموار می‌سازد.