محدودیت‌های انرژی

فولاد خوزستان ، پیشتاز بازار تختال فولادی ایران در سال ۱۴۰۳

فولاد خوزستان در سال ۱۴۰۳ توانست جایگاه نخست بازار تختال فولادی ایران را به خود اختصاص دهد. در سالی که گذشت این شرکت با عرضه ۱,۱۴۵,۰۰۰ تن تختال، ۴۰.۲ درصد از کل عرضه‌های بورس کالا را در اختیار گرفت و با معامله ۶۷۶,۰۰۰ تن تختال، ۳۸.۷ درصد از کل معاملات را رقم زد.

واحدهای تولیدی و ستادی مکمل یکدیگر هستند

علیرضا رحیم در بازدید از واحدهای تولیدی فولاد هرمزگان ضمن اهدای گل به کارکنان و تقدیر از عملکرد واحدهای تولیدی بیان کرد: علی‌رغم فشار مضاعف ناشی از محدودیت‌های انرژی، واحدهای تولیدی فولاد هرمزگان نشان دادند که می‌توانند بر مشکلات غلبه کنند و در صورت رفع ناترازی‌ها تولید را در این شرکت تداوم بخشند.

تصویب افزایش سرمایه ۱۰ همتی کچاد در مجمع‌عمومی فوق‌العاده

در مجمع‌ عمومی فوق‌العاده شرکت معدنی و صنعتی چادرملو (سهامی عام) که صبح امروز با حضور بیش از 79 درصد از سهامدارن حقیقی و حقوقی در محل سالن تلاش برگزار شد، پیشنهاد افزایش سرمایه کچاد از مبلغ 371،500 میلیارد ریال به مبلغ 515،000 میلیارد ریال مطرح و مورد بررسی قرار گرفت.

نیروگاه سبزوار به تملک فولاد خوزستان درآمد

قطع برق یکی از چالش ‌های جدی است که صنایع مختلف به ویژه صنعت فولاد، با آن روبرو هستند. کارخانه ‌های فولاد برای تولید محصولات خود نیاز به انرژی مداوم دارند و هرگونه قطع برق می‌‌تواند باعث توقف خطوط تولید شود. این توقف‌ها هزینه‌‌های هنگفتی برای تولیدکنندگان به دنبال دارد. توقف تولید نه تنها به کاهش درآمد منجر می‌شود، بلکه تامین بازار را تحت تأثیر قرار می‌دهد و موجب از دست رفتن مشتریان و حتی ایجاد نارضایتی در میان کارکنان مس‌شود.

میثم شهنیانی: تملک نیروگاه برق سبزوار، برگ برنده فولاد خوزستان برای مقابله با ناترازی انرژی است

میثم شهنیانی معاون طرح و توسعه شرکت فولاد خوزستان تملک نیروگاه برق سبزوار را، برگ برنده فولاد خوزستان برای مقابله با ناترازی انرژی و شرط حیات این شرکت در آینده برشمرد.

کاهش حدوداً ۹ درصدی تولید فولاد ایران در ۱۱ ماهه نخست سال جاری‌‌

همچنین پایش و بررسی تولید آهن اسفنجی در واحدهای احیاء مستقیم توسط پترومتالز نشان می‌دهد که حجم تولید آهن اسفنجی ایران در ۱۱ ماهه نخست سال جاری، ۳۲ میلیون و ۱۱ هزار تن بوده که ۱.۵ درصد بیش از مدت مشابه سال قبل است.

دولت بسته حمایتی صنایع را اجرایی نکند بهتر است زیرا هیچ تاثیری در جبران خسارت واحدهای تولیدی ندارد

طی سال‌های اخیر، مشکلات متعدد و خسارات واردشده به صنعت، بخش قابل توجهی از توان تولید کشور را کاهش داده و چالش‌های متعددی را برای تولیدکنندگان به همراه داشته است.

ناترازی های انرژی بلای جان صنعت فولاد

محدودیت در برق رسانی، تاثیرات جدی در پیشبرد برنامه های تولیدی صنایع به ویژه فولاد خوزستان داشته و شرایط بحرانی را برای این شرکت رقم‌ زده است. این مساله، فولاد خوزستان را با چالش های متفاوتی از جمله کاهش تولید و ایجاد مشکل در صادرات و فروش مواجه کرده است. همچنین این قطعی های برق به صورت متناوب، به تجهیزات و ماشین آلات فولاد خوزستان شوک وارد کرده و با توقف برخی از خطوط تولیدی، خسارت های بالا به بدنه ی این شرکت بزرگ وارد ساخته است.

ناجی فولاد ایران

پیش از بحران کرونا، چین برنامه‌ریزی کرده بود تا سال ۲۰۵۰ به هدف صفر کردن انتشار کربن در صنعت فولاد دست یابد و هند نیز این هدف را برای سال ۲۰۶۰ تعیین کرده بود. اما شرایط پیش‌آمده و محدودیت‌های انرژی باعث شد هر دو کشور برنامه‌های خود را ۱۰ سال به‌تعویق بیندازند. چین در سال ۲۰۲۲ رسما اعلام کرد که هدف سبز کردن کامل صنعت فولاد را به سال ۲۰۶۰ موکول کرده است و هند نیز زمان دستیابی به این هدف را به سال ۲۰۷۰ تغییر داد.

رمز بقای تولید و صنایع، همکاری بین‌بخشی سایر دستگاه‌های کشور در رفع محدودیت‌های انرژی است

شانزدهمین جلسه کمیته راهبری شرکت فولاد خوزستان در تاریخ ۳۰ بهمن ۱۴۰۳ در سالن کنفرانس شهدای مدافع حرم ورزشگاه شهدای فولاد خوزستان با حضور امین ابراهیمی (مدیرعامل)، قائم مقامان، معاونان و مدیران گروه فولاد خوزستان برگزار گردید.

رمز بقای تولید و صنایع، همکاری بین‌بخشی سایر دستگاه‌های کشور در رفع محدودیت‌های انرژی است

امین ابراهیمی اظهار داشت: «برای گذر از این دوران بحرانی بر اساس رهنمودهای رهبر معظم انقلاب، ضروری است دشمن را به‌طور دقیق بشناسیم. در خط مقدم جنگ اقتصادی، شناخت دقیق ترفندها و روش‌های دشمن از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. صنعت فولاد کشور در شرایط بسیار دشواری قرار دارد؛ از این رو، تشکیل و ارائه راهکارهای جامع از سوی کمیته ضدتحریم ضروری به نظر می‌رسد.»

برنامه مهم فولاد اکسین برای غلبه بر ناترازی انرژی

بحران انرژی در صنعت فولاد، به ‌ویژه کمبود برق و گاز، یکی از مهم ‌ترین مشکلاتی است که باعث کاهش تولید و افزایش هزینه‌ های این صنعت شده است. کارخانه ‌های فولاد برای فرآیندهایی مانند ذوب، ریخته‌گری و نورد به مقادیر زیادی انرژی نیاز دارند.

آخرین اخبار