بخش تولید و صنعت ایران هم‌زمان با تشدید ناترازی برق و گذر از جنگ تحمیلی ۱۲ روزه با رژیم غاصب صهیونیستی، روزهای سخت و دشواری را سپری می‌کند و قطعی‌های مکرر برق و نگرانی‌ها از بابت ادامه تنش‌های ژئوپلیتیکی در سطح منطقه، وضعیت بغرنجی را پیش‌روی تولیدکنندگان و صنعتگران قرار داده است. در چنین شرایطی، صنعت فولاد کماکان پیش‌قراول و پیشانی توسعه اقتصادی و صنعتی کشور بوده و فولادسازان علی‌رغم مواجهه با چالش‌های گوناگون، با عزمی راسخ و پرقدرت‌تر از قبل به مسیر ارتقا و تعالی خود ادامه می‌دهند.

آهن اسفنجی به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد اولیه در زنجیره تولید فولاد، نقش کلیدی در ارتقاء بهره‌وری و کاهش وابستگی به واردات قراضه دارد. در سال‌های اخیر، با توجه به سیاست‌های کلان توسعه صنعت فولاد در کشور و حرکت به سوی تکمیل زنجیره ارزش، شرکت توسعه آهن و فولاد گل‌گهر به عنوان یکی از بازیگران محوری منطقه گل‌گهر، اقدامات مؤثری در افزایش ظرفیت تولید آهن اسفنجی انجام داده است.

بازدید فوق با هدف آشنایی نزدیک با روند فعالیت‌ها، ظرفیت‌های موجود و چالش‌های پیش‌رو انجام شد.

آهن اسفنجی به ‌عنوان یکی از مهم ‌ترین مواد اولیه در زنجیره تولید فولاد، نقش کلیدی در ارتقاء بهره ‌وری و کاهش وابستگی به واردات قراضه دارد. در سال‌ های اخیر، با توجه به سیاست‌ های کلان توسعه صنعت فولاد در کشور و حرکت به ‌سوی تکمیل زنجیره ارزش، شرکت توسعه آهن و فولاد گل ‌گهر به‌ عنوان یکی از بازیگران محوری منطقه گل ‌گهر، اقدامات مؤثری در افزایش ظرفیت تولید آهن اسفنجی انجام داده است.

آمار تولید کل زنجیره آهن و فولاد کشور در بهار امسال نشان می‌دهد که این کاهش ۴.۸ درصدی در تولید فولاد، حاکی از تشدید محدودیت‌های برقی فولادسازان در سال جاری است. محدودیت‌های برق از ۱۶ فروردین‌ماه بر فولادسازان تحمیل شد و از نیمه اردیبهشت ماه به ۹۰ درصد رسید. در این شرایط، تنها واحدهایی موفق به تولید حداقلی شدند که یا نیروگاه داشتند یا برق سبز خریداری کرده بودند.

به گزارش واحد اطلاع رسانی و تبلیغات؛ بازدید فوق با هدف آشنایی نزدیک با روند فعالیت‌ها، ظرفیت‌های موجود و چالش‌های پیش‌رو انجام شد.

در چهار سال اخیر، بحران ناترازی انرژی از یک تهدید فصلی به بحرانی فراگیر و دائمی برای صنعت فولاد ایران تبدیل شده است؛ بحرانی که با شدت‌یافتن آن، نه‌تنها تولید، بلکه ساختار اقتصادی بسیاری از شرکت‌ها را به آستانه فروپاشی رسانده است. در این میان، شرکت فولاد خوزستان به عنوان دومین تولیدکننده فولاد ایران و بزرگ‌ترین صادرکننده شمش کشور، بیش از دیگران در معرض آسیب قرار گرفته است.

صنایع معدنی، در سال‌های اخیر در مسیر حرکت به سوی پایداری و بهبود بهره‌وری قرار گرفته است. در این میان، فناوری‌های نوین، به‌ویژه هوش مصنوعی (AI) و سیستم‌های دیجیتال، به عنوان اهرم‌های کلیدی برای دستیابی به اهداف کربن‌زدایی و بهبود بهره‌وری عملیاتی مطرح شده‌اند. در همین راستا نظرسنجی موسسه مشاوره KPMG انگلستان نشان می‌دهد که کسب‌و‌کار‌های فعال در حوزه معدن و فلزات با سرمایه‌گذاری‌های کلان در فناوری‌های جدید، نه‌تنها به دنبال کاهش انتشار گاز‌های گلخانه‌ای هستند، بلکه قصد دارند مدل‌های عملیاتی خود را متحول کرده و جایگاه رقابتی خود را تقویت کنند.

جوانبخت با ۲۵ سال سابقه کاری در صنعت فولاد، یکی از مدیران موفق و با تجربه صنعت فولاد کشور است. وی گام‌به‌گام از سطح کارشناسی در فولاد مبارکه تا مدیرعاملی در فولاد خراسان را طی کرد و کارنامه پرباری در دوره مدیریت خود در فولاد خراسان برجای گذاشت.

بر اساس تازه‌ترین آمار انجمن جهانی فولاد، شرکت فولاد مبارکه اصفهان در سال ۲۰۲۴ با تولید ۱۰.۱۹ میلیون تن فولاد خام، تنها نماینده ایران در جمع یکصد تولیدکننده برتر جهان است. این شرکت در رتبه ۴۴ جهانی قرار گرفته، هرچند نسبت به سال قبل (رتبه ۴۳) یک پله افت را تجربه کرده است. این وضعیت، واقعیتی تلخ را برای صنعت فولاد ایران گواهی می‌دهد؛ غیبت دیگر بازیگران ایرانی و توقف رقابت‌پذیری در سطح بین‌المللی. چرا که کشور‌های منطقه، شرکت‌هایی، چون توسیالی و اِردمیر ترکیه، اِزاستیل مصر و حدید عربستان را به جمع صد شرکت برتر جهان فرستاده‌اند، در ایران تنها نام فولاد مبارکه روی این فهرست باقی مانده است. این موضوع فقط یک اتفاق نیست؛ بلکه ریشه در سیاست‌گذاری‌های غلط، چالش‌های داخلی و ضعف در دیپلماسی اقتصادی دارد.

اردشیر سعدمحمدی، مدیرعامل شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات اظهار کرد: شرکت‌های کوچک و متوسط فولادی نیز می‌توانند از انرژی‌های تجدیدپذیر مانند خورشید و باد برای تامین برق موردنیاز خود استفاده کنند با این حال انتخاب محل و تکنیک صحیح برای بهره‌گیری از این فناوری موضوعی است که باید مورد توجه قرار بگیرد، اما از نظر راندمان اجرای این طرح برای واحد‌های کوچک و متوسط نیز در کنار واحد‌های بزرگ امکان‌پذیر و از نظر اقتصادی به صرفه است.

استفاده از سیستم طبقه‌بندی "فولاد سبز"، خرید‌های عمومی سبز و ارتباط دادن تعریف فولاد سبز به بازار کربن نوظهور هند از جمله بهترین شیوه‌های جهانی هستند که هند در پیش گرفته است. با این حال، تحولات فناورانه مورد نیاز برای کاهش انتشار، یک شبه رخ نخواهند داد و نیازمند تحقیق و توسعه گسترده برای توسعه فناوری‌های سازگار با شرایط هند است.