متخصصان فولاد هرمزگان با طراحی و اجرای نخستین قالب چمفرد در فرایند ریخته‌گری مداوم، ضمن کاهش تمرکز تنش‌های حرارتی و مکانیکی در گوشه‌های تختال، عیوب لبه‌ای و نیاز به عملیات اصلاحی را کاهش داده و کیفیت سطحی و نوردپذیری محصول را ارتقا دادند.

فولاد آلیاژی ایران برای نخستین‌بار در کشور فولاد زنگ‌نزن 1.4306 را با روش ریخته‌گری مداوم تولید کرد؛ فناوری جدید ضمن کاهش مراحل تولید، هزینه نهایی محصول را حدود ۱۰ درصد پایین آورده است.

فولاژ برای نخستین‌بار در کشور فولاد زنگ‌نزن 1.4306 را با روش ریخته‌گری مداوم تولید کرد؛ فناوری‌ای که حدود ۱۰ درصد هزینه تولید محصول نهایی را کاهش می‌دهد.

واحد فولادسازی شادگان با ظرفیت سالانه یک میلیون تن شمش فولادی راه‌اندازی شد و ظرفیت تولید شمش گروه فولاد خوزستان را به حدود ۵ میلیون تن در سال رساند؛ اتفاقی مهم برای توسعه صنعتی و اشتغال منطقه.

بررسی آمارهای عملکرد فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۴ نشان می‌دهد که این گروه، سالی سرشار از پویایی و تاب‌آوری را پشت سر گذاشته است. فولاد مبارکه در این سال علاوه بر توسعه و ثبت گریدهای جدید محصولات فولادی و تمرکز بر استراتژی کیفی‌سازی، موفق شد با تولید ۱۰ میلیون و ۸۷۸ هزار و ۷۶۲ تن تختال، از سقف تاریخی تولید خود عبور کند. ثبت ۹۲ رکورد تولیدی جدید در بخش‌های مختلف، برگ زرین دیگری از مسیر تحول صنعتی و پیشتازی این گروه در زنجیره فولاد کشور است.

عملیات ساخت سالن اصلی ذوب و ریخته‌گری مجتمع فولاد زاگرس اندیمشک با نصب بیش از ۷ هزار و ۳۶۰ تن اسکلت فلزی به مراحل پایانی رسیده و این پروژه راهبردی در آستانه ورود به فاز نصب تجهیزات اصلی قرار دارد؛ زیرساختی که علاوه بر تولید سالانه ۴۰۰ هزار تن فولاد، امکان توسعه ظرفیت مجتمع تا ۸۰۰ هزار تن را نیز فراهم می‌کند.

فولاد هرمزگان با بومی‌سازی نازل‌های اسپری آب ماشین ریخته‌گری مداوم، به دانش فنی ساخت یکی از حساس‌ترین تجهیزات فرایندی دست یافت؛ اقدامی که ضمن کاهش بیش از ۸۵ درصدی زمان تأمین و کاهش هزینه‌ها، پایداری تولید و کیفیت اسلب را نیز ارتقا می‌دهد.

مدیر پروژه تعمیرات و بازسازی نواحی آسیب دیده فولاد مبارکه از راه‌اندازی مجدد کوره شماره ۸ ناحیه فولادسازی در کمتر از دو ماه پس از آسیب‌دیدگی خبر داد و گفت: این موفقیت حاصل همدلی، تخصص و تلاش شبانه‌روزی کارکنان فولاد مبارکه است. برای بازسازی و راه‌اندازی این کوره بیش از ۳۹ هزار و ۴۰۰ نفر-ساعت کار تخصصی انجام شد تا یکی از مهم‌ترین واحدهای تولیدی مجموعه بار دیگر به مدار بهره‌برداری بازگردد.

شکستن قفل‌های نرم‌افزاری و تحریم‌های فنی در قلب صنعت؛ متخصصان فولاد مبارکه موفق شدند برای نخستین بار در کشور، سامانه کنترل سطح قالب الکترومغناطیسی را بومی‌سازی کنند.

ماشین ریخته‌گری شماره ۳ فولاد مبارکه پس از اجرای موفق یک توقف بلندمدت و نوسازی تخصصی با بهره‌گیری از توان داخلی، با تراز، دقت و آماده‌به‌کاری بالاتر به چرخه تولید بازگشت.

واحد آماده‌سازی و کنترل کیفی تختال ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه در آذر ۱۴۰۴ رکوردهای بی‌سابقه‌ای ثبت کردند؛ آماده‌سازی ۱۱ هزار و ۱۰۰ تختال و بازرسی ۱۱ هزار و ۷۰۰ تختال در انبارهای روباز، نشان‌دهنده تعهد، تخصص و تلاش کارکنان این شرکت در حفظ کیفیت، افزایش بهره‌وری و پاسخ‌گویی به سفارش‌های داخلی و صادراتی است.

هفدهمین کنفرانس ملی مهندسی نگهداشت و مدیریت دارایی‌ های فیزیکی، با شعار «نگهداشت هوشمند و مدیریت دارایی‌ ها با رویکرد تحول دیجیتال» روزهای 27 و 28 آبان ماه ۱۴۰۴ با مشارکت گسترده صنایع بزرگ کشور از جمله شرکت فولاد مبارکه برگزار شد.