سرندهای ارتعاشی کارخانه تغلیظ۲ یکی از تجهیزات راهبردی و مهم هستند و عملکرد صحیح آن‌ها تاثیر مستقیم در برنامه تولید دارد.

در حاشیه نمایشگاه تولید در معدن صنایع معدنی کشور و زنجیره تأمین فولاد و مس که در شهر سیرجان برگزار شد، مسیب فروغی معاون خرید شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب افزود: در ایران صنایع برای پایداری در تولید همگام با تکنولوژی و دانش روز در حال حرکت هستند.

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان در راستای کاهش وابستگی به تجهیزات و فناوری‌های خارجی، توانسته تجهیزات کلیدی همچون دستگاه “لاینرهندلر” را بومی‌سازی کند. این اقدام، یکی از گام‌های مهم در جهت خودکفایی صنعتی به شمار می‌آید که منجر به کاهش هزینه‌های تولید و افزایش بهره‌وری می شود.

رئیس تعمیرات مکانیک تغلیظ مجتمع مس سرچشمه رفسنجان در این رابطه گفت: سرندهای ارتعاشی کارخانه تغلیظ۲ یکی از تجهیزات راهبردی و مهم هستند و عملکرد صحیح آن‌ها تاثیر مستقیم بر برنامه تولید دارد.

آخرین گزارش ایریسا و مرکز شماره گذاری کالا و خدمات در خصوص بارگذاری اقلام تجهیزاتی مشترک در صنعت آهن و فولاد در سامانه جامع بومی سازی زنجیره فولاد نیز از دیگر موضوعات مطرح شده در این نشست تخصصی است.

محمدرضا کریمی معاون برنامه ریزی و توسعه شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران در نشست افتتاحیه پژوهشکده معدن‌کاری هوشمند ایمپاسکو با اشاره به همکاری‌های مشترک و موفق ایمپاسکو و دانشگاه صنعتی اصفهان در انجام اقدامات پژوهشی گفت: یکی از اهداف مهم تاسیس پژوهشکده تعریف و تعمیق فرهنگ هوشمندسازی در معادن است که امیدواریم با راه‌اندازی این پژوهشکده این فرآیند هر چه سریع‌تر انجام گیرد.

ایران به عنوان یکی از ۱۰ تولیدکننده برتر فولاد جهان نیز از این قاعده مستثنی نیست و صنعت فولاد کشور با حضور شرکت‌های بزرگ معدنی و صنعتی که با تکیه بر دانش و تجربه فولادمردان و نیز بومی‌سازی قطعات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه‌ها در مسیر توسعه تولید و صادرات گام نهاده‌اند، با پیشرفت قابل‌توجهی طی سالیان اخیر همراه شده است.

هادی پورغریبشاهی اظهار کرد: پروژه تغلیظ ۲ میدوک یکی از مهمترین طرح‌های توسعه ای شرکت ملی صنایع مس ایران است که در شهربابک با پیشرفت فیزیکی ۵۵.۷ درصدی روبه رو است و طراحی، مهندسی و اجرای این پروژه به دست مهندسین و متخصصین ایرانی انجام شده است.

به گفته ناصر رضایی، تکنسین آماده‌ساز کارگاه اسکلت فلزی تعمیرگاه مرکزی، در ساخت این تجهیز که جزو تجهیزات حساس و استراتژیک فولاد مبارکه است، تماماً از توان و تخصص نیرو‌های کارگاه اسکلت فلزی استفاده شده است.

در یکی دیگر از سلسله‌برنامه‌های رادیوفولاد، رسول شفیع‌زاده، مدیر حمل‌ونقل و پشتیبانی فولاد مبارکه، میهمان این برنامه بود و اقدامات و دستاوردهای این بخش را چنین تشریح کرد:

سرپرست تعمیرات کارخانه اسید شماره یک مجتمع در این رابطه اظهار کرد: با توجه به حساسیت پمپ‌های ناحیه ۴۰۰ کارخانه اسید سولفوریک شماره یک که در ارتباط مستقیم با تولید و محیط‌زیست است و قطعات آن‌ها از متریال خاص ۱.۴۱۳۶s بوده و این متریال در داخل ایران نیست و تولید نمی‌شود، بر آن شدیم که این قطعات را با توانمندی خودمان تولید کنیم.

این مجموعه از نوع نیروگاه‌ حرراتی با ظرفیت تولید ۲۰مگاوات انرژی الکتریکی است و توان خود را از بازیافت انرژی حرارتی اتلافی کارخانجات ذوب به‌دست می آورد که در رده نیروگاه‌های تجدیدپذیر قرار می‌گیرد و در نوع خود خاص است.