به گزارش تجارت، معدن و فولاد: در پنل تخصصی «درس‌آموخته‌های فرآیند بومی‌سازی مندریل‌های نورد» گروه فولاد مبارکه در ششمین نمایشگاه فولاد ایران، روند بومی‌سازی مندریل‌های نورد به عنوان یکی از تجهیزات کلیدی خطوط تولید فولاد که باعث کاهش وابستگی به واردات و ارتقای توانمندی داخلی شده است، مطرح شد. این مندریل‌ها که با همکاری شرکت فولاد مبارکه و سازندگان داخلی صورت گرفته، نه‌تنها پایداری تولید را تضمین کرده، بلکه بهره‌برداری موفق از این تجهیز، افق‌های تازه‌ای برای توسعه فناوری‌های پیشرفته در صنعت فولاد کشور گشوده است.
چهارشنبه ۱۹ دی ۱۴۰۳ پنل تخصصی «درس‌آموخته‌های فرآیند بومی‌سازی مندریل‌های نورد» گروه فولاد مبارکه در ششمین نمایشگاه فولاد ایران برگزار شد. در این پنل، متخصصان و کارشناسان حوزه فولاد، به بیان تجربیات و دستاوردهای خود در زمینه بومی‌سازی مندریل‌های نورد پرداختند و نقش این تجهیز کلیدی در حفظ تولید پایدار و کاهش وابستگی به واردات را تشریح کردند.
دستاوردهای بزرگ در تولید و تعمیر سوپرمندریل‌ها
مهدی صبوری، رئیس کارگاه تعمیرات مکانیک شرکت فولاد مبارکه، با اشاره به اهمیت تولید و تعمیر مندریل‌ها گفت: تعمیر و مونتاژ مندریل‌ها به طور کامل در تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه انجام می‌شود و با تست‌های دقیق، به خطوط تولید تحویل داده می‌شود.
وی افزود: از سال ۹۴، با همکاری شرکت پیدیکو، موفق به تولید سوپرمندریلی شدیم که توانسته است ۶۲۷ هزار تن ورق تولید کند. همچنین پس از هر بار تعمیر، رکورد تولید ۲۲۰ هزار تن ورق را ثبت کرده‌ایم.
رئیس کارگاه تعمیرات مکانیک شرکت فولاد مبارکه در مقایسه کارایی نمونه‌های داخلی و خارجی گفت: «هرچند سوپرمندریل خارجی پس از تعمیر می‌تواند ۷۵۰ هزار تن ورق تولید کند، اما با تلاش‌های صورت‌گرفته و حمایت‌های موجود، امیدواریم کارایی نمونه‌های داخلی نیز افزایش یابد. اگر این بومی‌سازی انجام نمی‌شد، توقفات خط تولید اجتناب‌ناپذیر بود.»
توانمندسازی داخلی برای بومی‌سازی مندریل‌ها
سعید تقی‌یار، کارشناس بومی‌سازی فولاد مبارکه، درباره روند بومی‌سازی این تجهیز حساس گفت: از ۱۰ سال پیش، پروژه بومی‌سازی مندریل‌ها آغاز شد و اکنون توانسته‌ایم برند توانمند داخلی برای تولید آن ایجاد کنیم. فولاد مبارکه با انتقال دانش فنی به سازندگان داخلی، مسیر بومی‌سازی را هموار کرد و اکنون بهره‌برداران ترجیح می‌دهند از نمونه داخلی به جای محصول خارجی استفاده کنند.
وی همچنین افزود: در تولید قطعات مندریل، بازرسی‌های ویژه و تست‌های متعدد انجام شده است. برای مثال، یک قطعه کوچک ممکن است سه روز زمان بازرسی نیاز داشته باشد. مندریل‌های تولیدشده با وزنی بالغ بر ۳۰ تن اکنون در خط تولید نصب و مورد بهره‌برداری قرار گرفته‌اند.
موفقیت در نورد گرم با بومی‌سازی مندریل‌ها
محمدحسن عبدالله قاضی، تکنسین نگهداری و تعمیرات نورد گرم فولاد مبارکه، در این پنل به نقش کلیدی مندریل‌ها در خط نورد گرم اشاره کرد و گفت: خط نورد گرم، خطی پیوسته است که هر دو دقیقه یک کلاف تولید می‌کند. هر مشکلی در این خط می‌تواند باعث توقف کامل تولید شود. بومی‌سازی مندریل‌ها باعث شد جرأت بیشتری برای تولید قطعات پیچیده خارجی پیدا کنیم و به بازدهی بسیار خوبی برسیم.
وی افزود: مندریل‌های بومی‌سازی‌شده، که بین ۴۰۰ تا ۴۵۰ قطعه دارند، اکنون به‌خوبی در حال کار هستند و بازدهی آن‌ها با نمونه‌های خارجی قابل‌رقابت است.
