به گزارش تجارت، معدن و فولاد: برقش را قطع می‌کنند، گاز به واحد احیا نمی‌رسد؛ همچنان نیروگاه می‌زند و گرید جدید فولادی برای انتقال گاز تولید می‌کند؛ بار سنگینی که روی شانه‌های صنعت فولاد است، هنوز نتواسته کمر این صنعت را خم کند. ارزآوری دارد. افتخار ملی ثبت می‌کند؛ اما در نهایت همه کاسه و کوزه‌های بحران‌های کشور، یک تنه سر این صنعت می‌شکند. تازه، نزدیک تابستان که می‌شود، برای واردات ورقی که با وجود همه این بحران‌ها که هرکدام به تنهایی کمر یک صنعت را می‌شکند، تولید می‌شود، دلال‌ها صف می‌کشند.
فولاد، صنعت معصوم ما نیست! اما متهم ردیف اول هم نیست. منتها بلندگوهای بقیه صدایش بلندتر است و فولاد از بقیه بیشتر توی چشم است.
به قول معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه اصفهان، قبح تعطیلی صنعت ریخته شده است. بگذریم. قرار بود این خبر حاوی امید و انگیزه باشد.
در حاشیه بیست‌ونهمین نمایشگاه بین‌المللی نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی، شرکت فولاد مبارکه از گرید کلاف گرم سرویس ترش API 5L X60 MS رونمایی کرد؛ محصولی که با اتکا به دانش فنی داخلی آماده پاسخ‌گویی به نیاز خطوط انتقال نفت و گاز کشور شده است.
غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه اصفهان، در تشریح روند توسعه گریدهای خاص در فولاد مبارکه می‌گوید: «سال ۱۳۹۸ برای نخستین بار تختال گرید سرویس ترش را تولید کردیم و در پروژه ملی گوره– جاسک به‌کار رفت. آن زمان تنها تختال را تولید کردیم و نورد نهایی را به کارخانه‌های نوردکاری و لوله‌سازی سپردیم.»
او تأکید می‌کند که امروز شرایط تغییر کرده است: «در یک پروژه شش‌ماهه، همان تختال‌هایی را که پیش‌تر نمی‌توانستیم نورد کنیم، اکنون برای ضخامت‌های زیر ۱۶ میلی‌متر در خط نورد گرم فولاد مبارکه به محصول نهایی تبدیل می‌کنیم. بخشی از اسلب اضافه را همچنان به نوردکاران داخلی می‌دهیم تا ظرفیت کشور کامل به‌کار گرفته شود.»
سلیمی خلق این توانمندی را «یک ارزش بر پایه بسته دانشی» می‌داند و می‌افزاید: «هیچ شرکت خارجی این فناوری را در اختیار ما نگذاشت. مهندسان خودمان محاسبات فنی را انجام دادند، محل کاهش ضخامت در فرایند نورد را تغییر دادند و پس از آزمون‌های متعدد، به محصول نهایی رسیدند.»
به گفته او، این پیشرفت از منظر مشتریان نیز سه پیام مهم دارد:
● «اکنون اطمینان بالاتری وجود دارد که نیاز خطوط انتقال نفت و گاز داخل کشور با تولید داخلی تأمین می‌شود.»
● «سرعت اجرای پروژه‌های انتقال انرژی افزایش یافته، زیرا بخشی از ورق مورد نیاز این صنعت مستقیماً در فولاد مبارکه نورد می‌شود.»
● «وابستگی به واردات کاهش یافته و لوله‌سازها تنها کسری محدودی را از خارج تأمین می‌کنند.»
معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه در خصوص چالش‌هایی که صنعت فولاد برای دستیابی به محصولات نوآورانه با آن‌ها دست‌و‌پنجه نرم می‌کند، می‌گوید: «در حال حاضر چالش ناترازی انرژی از همه مسائل پررنگ‌تر است و این محدودیت‌ها بر همه ابعاد تولید فولاد، چه تجاری و چه خاص و آلیاژی، تاثیر منفی دارد.»
سلیمی ادامه می‌دهد: «تعداد کشورهایی که می‌توانند گریدهای API را تولید کنند زیاد نیست؛ بر اساس آخرین آمار، کمتر از ده کشور هستند و استاندارد آمریکایی API 5L بسیار سخت‌گیرانه است. اینکه امروز در ایران هم تختال و هم ورق این گریدها تولید می‌شود، یک گام بزرگ رو به جلو است.»
او از دشواری‌های فنی هم سخن می‌گوید: «سال‌هاست به‌دلیل تحریم، از حمایت فناوری‌های خارجی محروم بوده‌ایم؛ هرچه به دست آمده، نتیجه تلاش متخصصان داخل است. در نمایشگاه‌های بین‌المللی می‌بینیم شرکت‌های بزرگ برای بازار ایران علاقه دارند، اما محدودیت‌ها مانع همکاری رسمی می‌شود.»
سلیمی در پایان بر اهمیت «خودباوری» تأکید می‌کند: «چهار، پنج سال قبل تنها برنامه تولید روتین داشتیم، اما اکنون گریدهایی تولید کرده‌ایم که ارزش دانش فنی بالایی دارد؛ بعضی به تولید انبوه رسیده‌اند، مثل لوله‌های انتقال آب و همین گرید X60. کارشناسان ما به جسارت لازم رسیده‌اند و مدیریت هم فضای لازم را فراهم کرده است. این مسیر را ادامه می‌دهیم تا نیازهای صنعت نفت، گاز و انرژی کشور را با تکیه بر توان داخلی پاسخ دهیم.»
منبع: معدن‌مدیا
