به گزارش تجارت، معدن و فولاد: این گروه صنعتی با سرمایه‌گذاری در فناوری های نوین، ارتقای کیفیت محصولات و تنوع بخشی به سبد تولیدی خود، مسیر توسعه پایدار و خودکفایی صنعتی را هموار کرده است. قلب تپنده فولاد مبارکه، محصولات متنوع و باکیفیت آن است که در شریان های حیاتی‌ترین صنایع کشور جریان دارد؛ از ورق های آلیاژی ویژه گرفته تا لوله‌های بدون درز مقاوم، هر محصول نه‌تنها نشان از دانش، نوآوری و نگاه استراتژیک به بازارهای جهانی دارد، بلکه نمادی است از قدرت، خودباوری و اراده ملی در مسیر توسعه صنعتی ایران.
فولاد مبارکه، تنها یک کارخانه نیست؛ یک تفکر، یک جریان، یک چشم‌انداز است. هر خط تولید، هر ورق و هر لوله، گواهی است بر اینکه ایران می‌تواند، می‌داند و می‌سازد. این گروه صنعتی، با تبدیل چالش ها به فرصت، و نیازها به نوآوری، پرچم‌دار صنعتی است که نه‌تنها در داخل، بلکه در بازارهای منطقه‌ای و جهانی حرفی برای گفتن دارد. اینک، در ادامه این مسیر آهنین، نگاهی می‌اندازیم به پروژه‌هایی که هر یک، قطعه‌ای از پازل توسعه صنعتی ایران را کامل می‌کنند.
پروژه ۱: لوله های بدون درز مانیسمان ؛ صنایع آتیه لوله پارتاک
در قلب شهرک صنعتی کوهپایه استان اصفهان، روی زمینی به مساحت تقریبا ۹ هکتار، پروژه‌ای در جریان است که فراتر از یک کارخانه، نماد اراده ملی و توسعه صنعتی ایران است. این پروژه احداث خط تولید لوله‌های بدون درز مانیسمان است، با ظرفیت اسمی تولید ۱۶۰ هزار تن در سال و ابعادی که از ۲ تا ۶ اینچ متغیر است و نشان می دهد که ایران در مسیر خودکفایی و تولید محصولات با ارزش افزوده بالا گام های استوار برمی‌دارد.
استفاده از فناوری MPM و رعایت استانداردهای بین المللیAPI-5CT، API-5L و ASTM، تضمین می‌کند که لوله ها نه تنها از مقاومت مکانیکی بالا و دوام طولانی برخوردارند، بلکه در صنایع حساس کشور ازجمله نفت، گاز، پتروشیمی، حفاری، هیدرولیک و خطوط انتقال سیالات تحت فشار و دمای بالا کاربرد داشته باشند.
پروژه‌ای که با سرمایه‌گذاری ارزی ۳۰ میلیون یورویی و تأمین مالی از طریق تسهیلات خارجی و افزایش سرمایه با صرف سهام اجرایی شده، تاکنون پیشرفت واقعی ۳۲.۲۴ درصد را پشت سر گذاشته و نشان‌دهنده تعهد به زمان‌بندی و کیفیت است.
این کارخانه با پیش‌بینی بهره‌برداری در سال ۱۴۰۶، نه‌تنها بخش عمده‌ای از نیاز بازار داخلی را پوشش خواهد داد، بلکه زمینه صادرات به کشورهای منطقه و بازارهای بین المللی را فراهم می‌کند. نرخ بازده داخلی (IRR) این سرمایه‌گذاری برابر با ۴۰.۹۰ درصد برآورد شده است؛ رقمی که نشان می‌دهد این پروژه هم از نظر اقتصادی و هم از نظر صنعتی فرصتی طلایی و استراتژیک برای کشور محسوب می‌شود.
اهداف این پروژه فراتر از تولید صرف است؛ کاهش وابستگی به واردات، افزایش رقابت‌پذیری و خودکفایی صنعتی، ایجاد اشتغال مستقیم و غیر مستقیم برای جمعیت قابل توجهی از متخصصان و کارگران، پاسخ به نیاز صنایع پایین‌دست و تنوع‌بخشی به سبد محصولات فولادی ازجمله اهداف کلیدی این طرح به شمار می‌‌روند.
هر لوله بدون درز که از این کارخانه خارج می‌شود، نمادی از توانمندی فنی و اراده ملی است؛ تجسمی از امید، توسعه پایدار و ارزش افزوده صنعتی. این پروژه ثابت می‌کند که فولاد فراتر از فلز است؛ آلیاژی که نه‌تنها ابزار ساخت و ساز، بلکه روایت‌گر داستان پیشرفت، خودباوری و توسعه ایران است.
پروژه ۲: تولید بلک‌پلیت؛ صنایع فولاد توان آور آسیا
در شهرستان فرخشهر استان چهارمحال و بختیاری، کارخانه‌ای در حال شکل‌گیری است که پایه‌ای برای توسعه صنایع پایین‌دست کشور محسوب می‌شود. این طرح احداث خط تولید بلک‌پلیت با ظرفیت تولید سالانه ۱۵۰ هزار تن است، ورق‌هایی با ضخامت متغیر از ۰.۱۲ تا ۰.۵۵ میلی‌متر که به‌عنوان ماده اولیه اصلی برای تولید ورق های قلع اندود در صنایع غذایی، دارویی و بسته‌بندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
با سرمایه‌گذاری ۸۰ هزار میلیارد ریالی و نرخ بازده داخلی (IRR) برابر با ۳۰.۰۱ درصدی، این طرح نه‌تنها به کاهش وابستگی به واردات کمک می‌کند، بلکه ارزش افزوده در زنجیره تولید داخلی را افزایش داده و زمینه ایجاد اشتغال و توسعه منطقه‌ای را فراهم می‌آورد.
استفاده از فناوری های روز دنیا، تولید گریدهای مختلف مانند DR8 و DR9 و ضخامت‌های پایین، محدودیت‌‌های فنی گذشته را از میان برداشته و امکان پاسخ به نیازهای داخلی و بین‌المللی را فراهم کرده است. این بلک‌پلیت‌ها، پایه ای برای صنعت قلع‌اندود و دیگر صنایع پایین‌دست هستند و نقش حیاتی در افزایش کیفیت محصولات و تقویت رقابت‌پذیری صنعت فولاد کشور ایفا می‌کنند.
با بهره برداری از این خط تولید، ایران قادر خواهد بود بخش عمده‌ای از نیاز داخلی به ورق‌های خاص و با کیفیت را تأمین کند و مسیر صادرات به بازارهای منطقه‌ای و جهانی هموار شود. هر ورق بلک‌پلیت که از خطوط تولید خارج می‌شود، نمادی از دانش فنی، نوآوری و سرمایه‌گذاری هوشمندانه است؛ پیامی روشن از این که صنعت فولاد ایران فراتر از تولید حجم، به خلق ارزش، توسعه و خودکفایی می‌اندیشد.
پروژه ۳: طوط سرد خودرویی و اسید شویی فولاد مبارکه اصفهان
در شهرستان مبارکه استان اصفهان، در قلب یکی از بزرگترین و پیشرفته‌ترین مجتمع‌های فولادی خاورمیانه، پروژه‌ای در حال اجراست که چشم‌انداز صنعت خودروسازی و فولاد کشور را متحول می‌کند. این خط تولید شامل خطوط اسیدشویی، تاندم پیوسته (PLTCM) و خطوط سرد خودرویی است و با ظرفیت تولید ۲ میلیون تن کلاف خام و ۷۵۰ هزار تن ورق سرد خودرویی، گامی بلند در مسیر خودکفایی و ارتقای کیفیت محصولات فولادی محسوب می‌شود.
مخارج سرمایه‌گذاری این طرح برابر با ۳۰۴ میلیون یورو برآورد شده و نرخ بازده داخلی (IRR) آن ۲۶.۸۵ درصد است؛ رویکرد تأمین مالی این پروژه براساس جذب سرمایه‌گذار و اخذ تسهیلات خارجی طراحی شده تا علاوه بر تأمین منابع مالی، انتقال فناوری و تجربه بین‌المللی نیز در دستور کار قرار گیرد.
این کارخانه با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته خطوط سرد و اسیدشویی، قادر است ورق‌های سرد با کیفیت جهانی تولید کند و نیاز صنعت خودرو و صنایع پایین‌دست مرتبط را پاسخگو باشد. این پروژه با تمرکز بر تنوع بخشی به سبد محصولات، ارتقای کیفیت و افزایش رقابت‌پذیری، باعث کاهش وابستگی به واردات و تقویت بازار داخلی می‌شود و در کنار آن، زمینه صادرات محصولات با ارزش افزوده بالا را فراهم می‌آورد.
با اجرای این پروژه، ایران قادر خواهد بود محصولات فولادی با استانداردهای جهانی و با قابلیت پاسخگویی به نیاز صنایع حساس خودروسازی تولید کند؛ هر کلاف و ورق سرد خروجی، نمادی از دانش فنی، نوآوری و خودباوری صنعتی است و اثبات می‌کند که فولاد فراتر از فلز، تجسم اراده ملی و توسعه پایدار است.
پروژه ۴: ورق گالوانیزه خودرویی ویژه شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری
در هم‌جواری استان اصفهان، استان چهارمحال و بختیاری، شهرستان بروجن؛ مجموعه‌ای در جریان است که نه‌تنها صنعت خودرو و لوازم خانگی کشور را تقویت می‌کند، بلکه جایگاه ایران را در تولید ورق‌های فولادی با کیفیت در خاورمیانه ارتقاء می‌دهد.
این پروژه احداث خط تولید ورق گالوانیزه خودرویی ویژه با ظرفیت ۴۵۰ هزار تن در سال است، ورق‌هایی با ضخامت ۰.۴ تا ۲ میلی‌متر و عرض ۸۰۰ تا ۱۸۸۰ میلی‌متر که برای خودروهای با استحکام بالا طراحی شده‌اند؛ با سرمایه‌گذاری ۱۳۰ میلیون یورویی و نرخ بازده داخلی (IRR) برابر با ۳۰.۱۰ درصدی، این طرح در قالب تأمین مالی از طریق اخذ تسهیلات خارجی اجرا می‌شود.
این رویکرد نه‌تنها منابع مالی لازم را فراهم می‌کند، بلکه امکان بهره‌گیری از تجربه و فناوریهای پیشرفته جهانی را نیز مهیا می‌سازد؛ اجرای این خط تولید، تنوع سبد محصولات فولادی، افزایش کیفیت و استانداردهای جهانی و خودکفایی در تولید ورق‌های ویژه خودرویی را ممکن می‌سازد.
هر ورق گالوانیزه که از خطوط تولید خارج می‌شود، نمادی از دانش فنی، نوآوری و توانمندی صنعتی ایران است و نشان می‌دهد که پروژه‌های فولادی کشور فراتر از تولید حجم، به خلق آینده‌ای روشن و پایدار می‌اندیشند؛ این مجموعه، با پوشش نیازهای داخلی و افزایش قابلیت صادرات، نقش حیاتی در ارتقای جایگاه رقابتی ایران در بازارهای منطقه‌ای و جهانی ایفا می‌کند و به نمونه‌ای موفق از سرمایه‌گذاری هدفمند در صنعت فولاد تبدیل شده است.
پروژه ۵: ورق های آلیاژی فولاد مبارکه اصفهان
در پایتخت فولاد ایران، شرکت ورق‌های آلیاژی فولاد مبارکه، پروژه‌ای در حال اجراست که نبض تجهیزات الکتریکی و خودروهای مدرن کشور را تقویت می‌کند. این پروژه شامل احداث خطوط تولید ورق‌های زنگ‌نزن و سیلیکونی با ظرفیت ۵۰۰ هزار تن در سال است؛ محصولاتی که تنوع سبد محصولات فولادی و کیفیت صنعتی کشور را به سطح جهانی می‌رسانند.
مخارج سرمایه‌گذاری این طرح برابر با ۲۷۵ میلیون یورو برآورد شده و نرخ بازده داخلی (IRR) آن ۴۷.۵۶ درصد است؛ رویکرد تأمین مالی آن جذب سرمایه‌گذار از طریق اخذ تسهیلات خارجی طراحی شده تا علاوه بر تأمین منابع مالی، انتقال فناوریهای مدرن نیز همزمان انجام شود.
این پروژه با تمرکز بر تولید ورق‌های آلیاژی مورد نیاز صنایع خودرو و تجهیزات الکتریکی، نه‌تنها باعث کاهش وابستگی به واردات می‌شود، بلکه ایجاد اشتغال، ارزش افزوده و توسعه صنعتی منطقه‌ای را نیز به همراه دارد. ورق‌های خروجی از خطوط تولید، با کیفیت بالا و تنوع گرید، نمادی از دانش فنی و توانمندی متخصصان ایرانی هستند و نشان می‌دهند که فولاد، دیگر فقط ماده‌‌ای خام نیست، بلکه تجسم اراده ملی و مسیر توسعه پایدار کشور است.
پروژه ۶: لوله‌های بدون درز CRA ففولاد سترگ پارس شرق، چابهار
در فاصله حدود ۲ هزار کیلومتری از اصفهان، منطقه ویژه اقتصادی مکران، بندر تجاری چابهار، فصل تازه‌ای در صنعت فولاد کشور در حال شکل‌گیری است که خط تولید لوله‌های بدون درز آلیاژی با خاصیت ضد خوردگی (CRA) را در دستور کار دارد؛ محصولی حیاتی برای صنایع حساس با فشار بالا مانند پالایشگاه‌ها، خطوط انتقال نفت و گاز و صنایع هیدروکربنی.
ظرفیت تولید این کارخانه سالانه ۴۰ هزار تن است و نشان می دهد که ایران در مسیر بومی‌‌سازی فناوریهای پیشرفته و کاهش وابستگی به واردات گام‌های راهبردی و راهگشا برمی‌دارد. مخارج سرمایه‌گذاری این پروژه ۲۱۰ میلیون یورو برآورد شده و نرخ بازده داخلی (IRR) آن ۴۶.۴۰ درصد است؛ تأمین مالی آن از طریق اخذ تسهیلات خارجی طراحی شده تا علاوه بر منابع مالی، انتقال فناوری و دانش فنی پیشرفته نیز همزمان تحقق یابد.
این قطب صنعتی با تولید لوله‌های CRA، نه‌تنها ظرفیت تولید محصولات فولادی تخصصی کشور را افزایش می‌دهد، بلکه تنوع سبد محصولات فولادی و ارتقای کیفیت محصولات داخلی را ممکن می‌سازد. این ابتکار صنعتی، ضمن کاهش وابستگی به واردات و صرفه‌جویی ارزی، موجب توسعه صنایع پایین‌دست و افزایش ارزش افزوده در زنجیره فولاد می‌شود و فرصت‌های اقتصادی و صنعتی جدیدی برای منطقه فراهم می‌آورد.
هر لوله آلیاژی خروجی از این مجموعه، نمادی از توانمندی و نوآوری ایرانی و عزم ملی است و اثبات می‌کند که فولاد دیگر صرفاً یک ماده صنعتی نیست؛ بلکه نمایش قدرت دانش، خلاقیت و توسعه پایدار ایران در عرصه جهانی است؛ این کارخانه، با افزایش تنوع و کیفیت محصولات فولادی، نقشی کلیدی در ارتقای رقابت‌پذیری ایران در بازارهای داخلی و بین‌المللی ایفا می‌کند و نمونه‌ای روشن از سرمایه‌گذاری هدفمند در فناوریهای نوین و ارزش‌آفرینی صنعتی به شمار می‌رود.
فولاد مبارکه راوی آینده
در سرزمینی که ریشه‌های تمدن با آتش و آهن درهم تنیده‌اند، فولاد تنها شمایل صنعت نیست؛ نمادی از اراده، خلاقیت و شکوه ملی است. فولاد مبارکه، با نگاه آینده‌نگر و جسورانه، مسیر توسعه را از طریق نوآوری، کیفیت و ارزش آفرینی پیموده است.
از لوله‌های بدون درز پارتاک که خطوط انتقال نفت و گاز را مقاوم می‌کنند، تا ورق‌های بلک‌پلیت توان‌آور آسیا که سفره‌های غذایی و دارویی مردم را ایمن می‌کنند، از ورق های سرد و گالوانیزه خودرویی فولاد مبارکه و ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری که کیفیت و ایمنی خودروها را تضمین می‌کنند تا ورق های آلیاژی سیلیکونی و زنگ نزن که قلب تجهیزات الکتریکی و خودروهای مدرن را به تپش درمی‌آورند و نهایتا لوله‌های CRA فولاد سترگ پارس شرق که صنایع حساس انرژی و هیدروکربنی کشور را به خودکفایی می‌رسانند، هر طرح قطعه‌ای از پازل توسعه پایدار ایران است.
این مجموعه پروژه‌ها، با ظرفیت تولید بیش از ۴ میلیون تن در سال، میلیاردها تومان سرمایه گذاری و ایجاد هزاران فرصت شغلی مستقیم و غیرمستقیم، نه تنها اقتصاد کشور را متحول کرده، بلکه روایت امید، دانش و خودباوری در اوج تحریم‌های ناجوانمردانه بین‌المللی را به نسل‌های آینده منتقل می‌کنند.
گروه فولاد مبارکه نشان داده که توسعه صنعتی تنها در میزان تولید و عدد و رقم نیست بلکه در توانمندسازی انسان، تقویت زنجیره‌های ارزش، نوآوری و ارتقای کیفیت محصولات است. هر ورق، هر لوله، هر محصول آلیاژی، پیامی است از اراده ملی برای ساختن آینده‌ای پایدار، رقابتی و مستقل و این تازه آغاز راه است، راهی که از دل آهن می‌گذرد اما به قلب توسعه، امید و شکوه ملی ختم می‌شود.
در جهانی که رقابت صنعتی مرز نمی‌شناسد، ایران با گام‌هایی استوار، در حال ساختن آینده‌ای فولادی است؛ آینده‌ای که در آن، هر محصول صنعتی، نمادی است از ایمان به توان داخلی، دانش فنی و پشتکار بی‌پایان هر انسان متخصص ایرانی.
منبع: گروه رسانه ای پردازش
