به گزارش تجارت، معدن و فولاد: محمدی در حاشیه یازدهمین دوره جایزه ملی بهره‌وری معادن و صنایع معدنی ایران اظهار کرد: در فولاد مبارکه پروژه های بهره‌وری با برنامه‌ریزی گسترده میان نواحی تولیدی و پشتیبانی طراحی و اجرا می‌شوند و هر سال تعداد این پروژه‌ها در راستای ارتقای کارایی خطوط بهره برداری، کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصول نهایی رو به افزایش است.
او افزود: بخش زیادی از طراحی، برنامه‌ریزی و پایش عملکرد این طرح‌ها بر دوش کارشناسان فنی نواحی عملیاتی است که با شناخت دقیق فرایند تولید، منشأ ابتکارات و راهکارهای بهبود مستمر محسوب می‌شوند.
پروژه بومی‌سازی ماشین برش تختال (Slab Cutting Machine) یکی از طرح‌های شاخص فولاد مبارکه در حوزه فناوری و بهره‌وری بوده است.
این پروژه با بهره‌گیری از توان مهندسی داخلی در واحدهای پشتیبانی، طراحی و تأمین انجام شد و تمامی بخش‌های مکانیکی، الکتریکی و اتوماسیونی دستگاه توسط متخصصان ایرانی طراحی و عملیاتی گردید.
به گفته محمدی، اجرای این پروژه باعث: حذف هزینه های ارزی واردات تجهیز، کاهش توقفات خط تولید حین برش تختال، افزایش دقت و سرعت برش با الگوریتم کنترلی بومی سازی شده و کاهش نیاز به نگهداری پرهزینه خارجی شده است.
او تأکید کرد: این طرح همانند توسعه یک نرم افزار پیچیده، دارای طراحی یکپارچه سخت افزار و نرم‌افزار کنترلی بوده و اکنون به‌صورت پایدار در واحد فولادسازی در حال بهره‌برداری است.
محمدی در ادامه افزود: «انتخاب میان پروژه های بهره‌وری فولاد مبارکه امروز دشوار است، زیرا نیروی انسانی مجموعه به سطحی از خودآگاهی و پویایی بهره وری‌محور رسیده که خودشان مروج بهبود مستمر هستند. این روحیه، رمز پایداری بهره‌وری در فولاد مبارکه است.»
او با تقدیر از کارکنان و متخصصان، فولاد مبارکه را نمونه‌ای از نهادینه‌سازی فرهنگ بهره‌وری در یک صنعت مادر دانست که تجربه های آن می‌تواند به سایر شرکت های معدنی و فلزی کشور نیز قابل انتقال باشد.
