12293 پنج شنبه,26 شهریور 1405 | 09:59 سیامک راشت نیا

انقلاب دیجیتال در فولاد؛ نخستین استاندارد بین‌المللی تولید هوشمند منتشر شد

انقلاب دیجیتال در فولاد؛ نخستین استاندارد بین‌المللی تولید هوشمند منتشر شد

نخستین استاندارد بین‌المللی اختصاصی تولید هوشمند در صنعت فولاد منتشر شد؛ چارچوبی که با پوشش کل زنجیره تولید، شش حوزه از برنامه‌ریزی و کنترل کیفیت تا نگهداری، لجستیک و مدیریت انرژی را برای توسعه کارخانه‌های هوشمند تعریف می‌کند.

به گزارش تجارت، معدن و فولاد: نخستین استاندارد بین‌المللی ویژه تولید هوشمند در صنعت فولاد با هدف ایجاد چارچوبی یکپارچه برای توسعه کارخانه‌های هوشمند، سامانه‌های دیجیتال و پروژه‌های اتوماسیون منتشر شد؛ استانداردی که با پوشش کامل زنجیره تولید فولاد، می‌تواند گذار فولادسازان از راهکارهای دیجیتال پراکنده به سامانه‌های هوشمند، هماهنگ و قابل‌هم‌کنش را تسریع کند.

نخستین استاندارد بین‌المللی اختصاصی تولید هوشمند در صنعت فولاد با عنوان «راهنمای تولید هوشمند در صنعت فولاد» منتشر شد. انتشار این استاندارد، گامی تازه در مسیر استانداردسازی تحول دیجیتال و توسعه هماهنگ فناوری‌های هوشمند در صنعت فولاد جهان به‌شمار می‌رود.

این استاندارد تحت هدایت چین تدوین شده و گروه HBIS نیز با انتقال تجربیات عملی حاصل از اجرای پروژه‌های تولید هوشمند خود، در فرایند تهیه آن مشارکت داشته است.

چارچوب جدید، تمام زنجیره تولید فولاد را پوشش می‌دهد و الزامات و رهنمودهای مرتبط با تولید هوشمند را در سه حوزه اصلی «طراحی هوشمند»، «تجهیزات هوشمند» و «تولید هوشمند» تشریح می‌کند.

در این استاندارد همچنین دستورالعمل‌های اجرایی شش ماژول کلیدی شامل برنامه‌ریزی تولید، هماهنگی فرایندهای تولید، کنترل هوشمند کیفیت، نگهداری و تعمیرات هوشمند تجهیزات، لجستیک هوشمند و مدیریت هوشمند انرژی تعریف شده است.

هدف از تدوین این چارچوب، فراهم‌کردن یک مرجع بین‌المللی واحد برای فولادسازان جهان به‌منظور ارتقای کارخانه‌های هوشمند و توسعه سامانه‌های دیجیتال عنوان شده است. این استاندارد می‌تواند به شرکت‌های فولادی کمک کند تا پروژه‌های مستقل اتوماسیون را به یکدیگر متصل کرده و آن‌ها را در قالب سامانه‌های تولیدی یکپارچه‌تر توسعه دهند.

گروه HBIS هم‌زمان با مشارکت در تدوین این استاندارد، کلان‌مدل صنعتی WeCyber 2.0 را برای صنعت فولاد عرضه کرده و بیش از ۸۰ مدل محوری فرایندی را توسعه داده است. این راهکارها از یک‌سو فرایندهای مختلف تولید فولاد را به‌صورت افقی به یکدیگر متصل می‌کنند و از سوی دیگر، برنامه‌ریزی، زمان‌بندی و کنترل تولید را در ساختاری عمودی هماهنگ می‌سازند.

به گفته HBIS، معماری دیجیتال ایجادشده در این مجموعه، زمینه‌ای فراهم کرده است تا فرایندهای تولید فولاد به‌تدریج مشاهده‌پذیرتر، قابل‌اندازه‌گیری‌تر، پیش‌بینی‌پذیرتر و کنترل‌پذیرتر شوند.

چندین واحد متعلق به این گروه نیز از سوی وزارت صنعت و فناوری اطلاعات چین در فهرست «کارخانه‌های هوشمند سطح عالی» قرار گرفته‌اند. کارخانه هوشمند نسل جدید فرایندهای متالورژیکی تانگ‌استیل، کارخانه هوشمند با قابلیت سفارشی‌سازی بالای هاندان استیل، کارخانه هوشمند تولید فولاد ویژه سبز به روش فرایند کوتاه در شیجیاژوانگ آیرون اند استیل و معدن هوشمند یکپارچه HBIS Mining از جمله این واحدها هستند.

تولید هوشمند در صنعت فولاد جهان، افزون بر افزایش بهره‌وری و تقویت کنترل کیفیت، به یکی از ابزارهای مؤثر برای بهبود بهره‌وری انرژی، ارتقای پایداری عملیاتی و پیشبرد تحول کم‌کربن تبدیل شده است.

بر این اساس، انتشار یک استاندارد بین‌المللی اختصاصی می‌تواند مسیر حرکت کارخانه‌های فولادی از کاربردهای دیجیتال منفرد و پراکنده به سمت سامانه‌های تولید هوشمند نظام‌مند، یکپارچه و قابل‌هم‌کنش را هموارتر کند.

لینک کوتاه: https://mtn.ir/n/32241
آخرین اخبار