در حال حاضر بومی‌سازی به یکی از راهبردهای اصلی شرکت ملی صنایع مس ایران تبدیل شده و دستاوردهای قابل‌توجهی نیز در این حوزه حاصل شده است. بنا به اعلام ایمیدرو، پیش‌بینی می‌شود شرکت‌های معدنی و صنایع معدنی بزرگ کشور در سال ۱۴۰۴ حدود ۹۰۰ میلیون دلار صرفه‌جویی ارزی از محل بومی‌سازی محقق کنند.

یکی از شاخص‌ترین دستاوردهای سال جاری، توسعه دانش ملی در بازطراحی و شبیه‌سازی نرم‌افزاری ناحیه کوره پخت در کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان است. این اقدام به‌صورت کامل در داخل کشور و با اتکا به توانمندی اساتید دانشگاه و مهندسین داخلی صورت خواهد گرفت. هدف از این بازطراحی، ارتقاء کمی و کیفی شاخص‌های تولید گندله و بهینه‌سازی فرآیند پخت می باشد. اجرای موفق این پروژه گامی بزرگ در راستای کاهش وابستگی به فناوری‌های خارجی و تقویت زیرساخت‌های دانش‌بنیان در صنعت فولاد کشور به شمار می‌رود. فولاد سنگان با چنین رویکردهایی نشان داده که برای رسیدن به بهره‌وری پایدار، دانش را محور عمل خود قرار داده است.

رئیس تعمیرات مرکزی فولاد سنگان با اشاره به نقش این واحد در زمان انجام اورهال تابستانی یا زمستانی خاطرنشان کرد: «در زمان اورهال، واحد ما روی تجهیزاتی که مالکیت آن‌ها در اختیار ماست متمرکز می‌شود. به‌طور خاص در حوزه تهویه و سیستم‌های خنک‌کننده، چون در زمان بهره‌برداری امکان خاموش‌کردن آن‌ها وجود ندارد، برنامه‌ریزی تعمیرات اساسی در بازه‌های توقف اورهال انجام می‌گیرد. همچنین اگر نیاز به کالیبراسیون تجهیزاتی باشد که خروج آن‌ها در زمان بهره‌برداری امکان‌پذیر نیست، این فرآیندها نیز معمولاً در زمان اورهال و توقف خطوط تولید انجام می‌شود.»

رئیس هیات عامل ایمیدرو از صرفه‌جویی 882 میلیون دلاری حاصل از بومی‌سازی تجهیزات و قطعات بخش معدن و صنایع معدنی در سال 1403 خبر داد.

شرکت ملی صنایع مس ایران در این پروژه با همکاری شرکت پترودوارکاران آرتان ایرانیان دو تجهیز «همزن پمپ و همزن توربین میکسرهای لیچینگ» را به مرحله تولید و بهره‌برداری رسانده است.

دکتر حسین مدرس خیابانی با اعلام این خبر افزود: این دستاورد در راستای تحقق منویات مقام معظم رهبری (مدظله العالی) در خصوص حمایت از تولید داخل و با تکیه بر سیاست بومی‌سازی و با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان، تولیدکنندگان داخلی و مهندسان نخبه ایرانی حاصل شده است.

«بومی‌سازی» و تأمین تجهیزات و قطعات داخلی به‌منظور اجرای برنامه‌های عملیاتی استخراج و تولید محصولات کنسانتره، گندله، شمش فولاد و آهن اسفنجی و افزایش تولید برای چادرملو همواره امری حیاتی بوده است.

بر اساس این گزارش، عملکرد تجمیعی این واحد تا پایان آذر ۱۴۰۳ حاکی از آن است که در طول سال‌های اخیر مدارک فنی برای بیش از 7300 قطعه تدوین شده است و علاوه بر این، 90 تجهیز و 2275 قطعه به طور کامل بومی سازی و ساخت داخل شده و مجموع صرفه‌جویی حاصل از بومی‌سازی با احتساب ضرایب فنی به ۱4 میلیون یورو رسیده است. این اقدامات نشان‌دهنده رشد و توسعه چشمگیر در توان داخلی‌سازی صنعت کشور و حمایت بیش از پیش تولیدکنندگان داخلی است.

در سال‌های اخیر بنگاه‌های اقتصادی کشور با تمرکز بر واحد‌های تحقیق و توسعه وهمچنین توسعه همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان فصل جدیدی را در فعالیت‌های خود آغاز کرده‌اند.

کارشناس بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان با اشاره به وظیفه مهم جرثقیل شماره 2 در واحد فولادسازی، خاطرنشان کرد: این جرثقیل نقشی کلیدی و مؤثر در فرآیندهای ناحیه ارسال محصول، تحقق برنامه ارسال از خط خروجی ریخته‌گری و شاخص‌هایی از قبیل رضایتمندی مشتری، حمل محصول و آماده‌به‌کاری تجهیزاتی ایفا می‌کند.

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با سرمایه‌گذاری شرکت فولاد مبارکه اصفهان و به منظور تامین مواد اولیه صنعت فولاد کشور تاسیس شد. این شرکت، ارتقای عملکرد را متکی بر سه بخش اصلی حفظ و افزایش کیفیت تولید فعلی، افزایش تولید در برنامه‌های استراتژیک و طرحهای توسعه و ارتقای زیرساخت‌ها در دستور کار قرار داده است که نتایج آن رشد کمی و کیفی تولید و بلوغ خودباوری در این شرکت است.

مصطفی عطایی‌پور، معاون خرید فولاد مبارکه در برنامه زنده گفت‌وگوی ویژه خبری سیمای مرکز اصفهان اظهار کرد: در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ که فولاد مبارکه به بهره‌برداری رسید همه قطعات، تجهیزات و حتی پیچ و مهره این کارخانه خرید از خارج بود و ساخت داخل نداشتیم. از سال ۷۲ تا ۸۰ نیز ساخت داخل به صورت سنتی دنبال شد و قطعات طبق نمونه انجام می‌شد که این قطعات کیفیت و عمر لازم را نداشت.