معدنکاری هوشمند به کارگیری فناوری‌های نوین، مانند اینترنت اشیا (IoT)، داده‌کاوی، هوش مصنوعی و رباتیک در فرآیندهای استخراج معادن اشاره دارد. هدف اصلی این رویکرد، بهینه‌سازی عملیات معدنی، کاهش هزینه‌ها و بهبود ایمنی کارکنان است. با استفاده از این فناوری‌ها، شرکت‌های معدنی می‌توانند تصمیم‌گیری‌های بهتری اتخاذ کرده و در نتیجه بهره‌وری خود را افزایش دهند.

کمال‌زاده با اشاره به اهمیت ویژه نگهداری و تعمیرات در صنایع استراتژیکی مانند فولاد آلیاژی، گفت: پایش وضعیت و عیب‌یابی تجهیزات نقش بسیار اساسی در تولید و اقتصاد کشور دارد. نگهداری صحیح از تجهیزات موجب می‌شود این دستگاه‌ها به‌طور بهینه و بدون وقفه کار کنند؛ چرا که خرابی‌های ناگهانی در خط تولید فولاد می‌تواند به کاهش بهره‌وری و زیان‌های اقتصادی سنگین منجر شود.

شرکت ملی صنایع مس ایران با رویکردی فناورانه و دانش‌بنیان، گام‌های بلندی در جهت ارتقای بهره‌وری، ایجاد ارزش افزوده و بهینه‌سازی فرآیندهای تولید برداشته است. این شرکت با ایجاد یک اکوسیستم قوی و مبتنی بر همکاری با دانشگاه‌ها و مراکز دانش‌بنیان موفق شده است پروژه‌های تحقیقاتی خود را بیش از 2.5 برابر افزایش دهد.

ماشین‌آلات و تجهیزات یکی از مولفه‌های حیاتی فعالیت‌های معدنی و صنعتی به شمار می‌آیند و با پیچیده‌تر شدن فرایندهای تولید، تعمیر و نگهداری آن‌ها نیز دشوارتر و حساس‌تر می‌شود. بنابراین شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان که در تولید محصولات از تجهیزات به‌روز و جدید استفاده می‌کند، رویکردهای جدیدی را برای ارتقای سطح آماده‌به‌‎کاری تجهیزات و به‌روزرسانی آن‌ها اتخاذ کرده است.

هوشمندسازی این صنایع می‌تواند به کاهش اتلاف منابع، بهبود ایمنی کارگران، و کاهش آسیب‌های زیست‌محیطی کمک کند. به‌علاوه، استفاده از هوش مصنوعی و اتوماسیون می‌تواند به افزایش سرعت و دقت در فرآیندهای استخراج و فرآوری مواد معدنی منجر شود.

امین‌ ابراهیمی مدیرعامل فولاد خوزستان در مجمع عمومی عادی سالیانه فولاد خوزستان گفت: ضریب بهره‌ وری در دنیا نزدیک به ۶۰ درصد است. با بررسی‌های انجام شده از ۱۳۹۲ الی ۱۴۰۲ متوسط ضریب کشور ۷۴ درصد بود، این مقدار در سال ۱۴۰۲ و به واسطه نیروهای توانمند فولاد خوزستان ۹۵ درصد بود.