صنعت‌ فولاد به‌عنوان یکی‌ از ارکان بنیادین‌ ساختار صنعتی‌ ایران و مصداق بارز «صنعت‌ مادر»، نقشی‌ تعیین‌کننده در رشد اقتصادی، توسعه‌ صنعتی‌ و پویایی‌ زنجیره‌های تولیدی کشور ایفا می‌کند.

دوازدهمین جلسه کارگروه راهبری بازسازی و نوسازی بخش های آسیب دیده فولاد مبارکه با حضور سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، عباس اکبری محمدی، حامد حسین‌ ولی‌ بیک، آرمان امیری، سجاد طهماسبی، سید وحید مدینه و محمدعلی صوفی به عنوان اعضای کارگروه و غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری و مدیر پروژه تعمیرات و بازسازی بخش‌های آسیب دیده، حمیدرضا خسروانی‌پور، معاون طرح و توسعه و مدیر نوسازی بخش های آسیب دیده برگزار گردید.

پروژه ساخت، نصب و راه‌اندازی ویل‌گریپر واگن‌برگردان شماره ۲ فولاد مبارکه با اتکا به توان کارشناسان مجرب داخلی و شرکت‌های دانش‌بنیان، با هدف ارتقای ایمنی، کاهش مصرف انرژی و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات حیاتی واحد آهن‌سازی، مطابق برنامه زمان‌بندی مصوب با موفقیت اجرا و به بهره‌برداری رسید.

واحد بهپویی شرکت فولاد خوزستان فراخوان بهره‌وری هزینه برگزار می‌کند. در این فراخوان کارکنان فولاد خوزستان در تمامی رده‌های شغلی می‌توانند با ایده‌های کارساز خود در زمینه کاهش هزینه‌ها گامی در جهت افزایش بهره‌وری شرکت خود بردارند.

مطابق آمار ارائه‌شده توسط مدیرعامل فولاد مبارکه، این شرکت طی یک سال گذشته با ۱۲۰ مرکز تحقیقاتی و دانشگاهی همکاری داشته و حدود ۳۲۰ میلیارد تومان برای اجرای ۱۶۰ پروژه تحقیقاتی هزینه کرده است. بخش عمده‌ای از این پروژه‌ها در حوزه‌های ارتقای کیفیت محصولات، بهینه‌سازی مصرف انرژی، توسعه فولادهای خاص و حمایت از طرح‌های فناورانه بوده است و بخشی از این سرمایه‌گذاری‌ها به توسعه زیرساخت‌های آزمایشگاهی و حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان مستقر در پارک‌های علم و فناوری اختصاص یافته که مجموع آن طی سال گذشته بالغ بر ۸۵۰ میلیارد تومان برآورد شده است.

واحد احیای مستقیم شرکت آهن و فولاد ارفع از سال ۱۳۹۱ با تکیه بر فناوری گازمحور MIDREX آغاز به کار کرد. این واحد در نخستین سال بهره‌برداری، به ظرفیت اسمی ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال دست یافت؛ ظرفیتی که به گفته سید حسین هاشمی، مدیر واحد احیای مستقیم، مطابق برنامه و بدون تاخیر محقق شد.

علاوه بر تولید آهن اسفنجی، واحد بریکت‌سازی کارخانه با ظرفیت سالانه ۶۰ هزار تن فعالیت دارد. در این بخش، نرمه‌های آهن اسفنجی که در فرآیند انتقال از واحد احیا به فولادسازی جداسازی می‌شود، پس از ترکیب با مقدار کمی آهک و چسب سیلیکات، فشرده و به بریکت تبدیل می‌شود. بریکت به دلیل متالیزاسیون بالا و وزن مناسب، مستقیماً در کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مجتمع مس سونگون در سال ۱۴۰۳ با ثبت رکوردهای کم‌نظیر در بخش‌های تولید، بهره‌وری و توسعه زیرساخت‌ها، گامی بزرگ در مسیر تحقق شعار "جهش تولید" برداشت. این مجتمع نه‌تنها در تولید کنسانتره مس و مولیبدن، بلکه در بهینه‌سازی مصرف انرژی، توسعه معادن و اجرای پروژه‌های زیست‌محیطی نیز موفقیت‌های کم‌سابقه‌ای را به ثبت رسانده است.

امروزه صنایع بزرگ نه‌تنها موظف به تولید و توسعه اقتصادی هستند، بلکه مسئولیت سنگینی در قبال محیط‌زیست و جوامع محلی نیز بر عهده دارند. در این میان شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد ایران و خاورمیانه در سال‌های اخیر تلاش کرده تا با اجرای برنامه‌های جامع زیست‌محیطی گامی مؤثر در کاهش آلاینده‌ها، بهینه‌سازی مصرف انرژی و توسعه پایدار بردارد.

شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با هدف تولید پایدار بخشی از گندله مورد نیاز گروه فولاد مبارکه، در نزدیکی معادن سنگ آهن منطقه سنگان است که واحدهای گندله‌سازی و کنسانتره‌سازی آن، هر کدام به ظرفیت تولید اسمی ۵ میلیون تن در حال تولید هستند.

عطاالله معروفخانی مدیرعامل این شرکت طی بازدید از واحد احیا مستقیم اظهار کرد: ما در فولاد هرمزگان همواره در مسیر پیشرفت و ارتقای کیفیت تولید گام برداشته‌ایم و این دستاوردها تنها با همت و تلاش شما عزیزان محقق شده است.

شرکت گهر انرژی سیرجان از سال ۱۳۸۸ با هدف تأمین انرژی برای طرح‌های توسعه‌ای منطقه گل‌گهر تأسیس شد و اکنون به یکی از شرکت‌های پیشرو در تأمین انرژی پایدار و مطمئن در کشور تبدیل شده است.