محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد، با بیان مطلب فوق و با تأکید بر اینکه امروزه خلاقیت در خدمت تولید است، تلاش‌های طراحی و مهندسی در دفتر فنی نگهداری و تعمیرات را بسیار ارزشمند دانست.

غلامرضا سلیمی در تشریح دستاورد‌های شرکت در سال ۱۴۰۳ و رکورد‌های کسب‌شده در روز‌های آغازین سال گفت: اگرچه طی سال گذشته در حوزه انرژی شاهد محدودیت‌های بی‌سابقه بودیم، اما با برنامه‌ریزی‌های مناسب و جابه‌جایی زمان تعمیرات اساسی واحد‌ها در زمان محدودیت‌ها و همچنین با تلاش مضاعف کارکنان و استفاده حداکثری از ظرفیت‌های موجود، نه‌تنها تولید نسبت به سال ۱۴۰۲ کاهش نیافت، بلکه در بسیاری از بخش‌ها فراتر از اهداف، محقق شد و رکورد‌های سالانه خوبی به ثبت رسید.

در چهارمین نشست اعضای کارگروه گندله و آهن اسفنجی آزمایشگاه‌های زنجیره فولاد و معادن کشور در شرکت فولاد هرمزگان مسئولان آزمایشگاه‌های شرکت‌های فولاد مبارکه، فولاد سبا، فولاد خراسان، احیا فولاد بافق، سنگ آهن مرکزی، توسعه آهن و فولاد گل‌گهر، مادکوش، گهرزمین، معدنی و صنعتی گل‌گهر، غدیر نیریز، سفیددشت، صبا فولاد خلیج فارس، فولاد خوزستان و پارس فولاد سبزوار حضور داشتند.

به‌منظور توجه به این مقوله مهم و آگاهی‌بخشی در زمینه بهبود کیفیت هوا، از تاریخ 29 تا 3 بهمن‌ماه هفته «هوای پاک» نام‌گذاری و در سال 1403 شعار «عزم ملی برای هوای پاک با انرژی تجدیدپذیر» برای آن تعیین شده است.

غلامرضا سلیمی، معاون بهره برداری فولاد مبارکه، با اشاره به قطعی گاز فولاد مبارکه و به حداقل رساندن تخصیص این سوخت به این شرکت طی سال‌های اخیر اظهار کرد: از اوایل فصل پاییز محدودیت گاز اعلام شد و این محدودیت‌ها به میزان ۲۵ درصد برای برخی از شرکت‌های هلدینگ مانند فولاد سفید دشت و فولاد هرمزگان از همان مهر ماه آغاز شد.

مدیر متالورژی و روش‌های تولید شرکت فولاد مبارکه گفت: فولاد مبارکه طی سال‌های گذشته از تولید محصولات تجاری به سمت تولید محصولات خاص و با ارزش افزوده بالاتر حرکت کرده است، به طوری که در حال حاضر این شرکت ۶۰۰ گرید فولادی را به بازارهای داخلی و خارجی عرضه می‌کند و ۱۵ درصد این محصولات جزو محصولات ویژه است؛ فولاد مبارکه برای اجرای پروژه انتقال آب از دریای عمان به فلات مرکزی، حدود یک میلیون تن ورق خاص فولادی برای تولید لوله‌های انتقال آب به طول ۱۲۰۰ کیلومتر را تولید کرده است.

یکی از عوامل مؤثر در افزایش ظرفیت ریخته‌گری مداوم، تعداد ذوب ریخته‌شده با یک تاندیش است که باعث افزایش سکوئنس و تداوم فعالیت ماشین ریخته‌گری می‌شود. از عوامل مؤثر در افزایش زمان سکوئنس ریخته‌گری جِرم نسوز تاندیش و نازل آن و همچنین بهره‌برداری صحیح و کنترل دقیق فرایند ریخته‌گری است.

کارکنان واحد ریخته‌گری مجتمع فولاد سبا در تاریخ ۱۴۰۳/۰۸/۰۷ موفق شدند با نظارت بر پلاستر تاندیش و کنترل و تنظیم دقیق کورس حرکتی نازل درون قالب در حین فرآیند ریخته‌گری به رکورد ۱۴ عدد ذوب در سکوئنس در عرض ۱۲۵۰ معادل ۹۱۵ دقیقه دست یابند.

رله‌های حفاظتی مِتال‌کِلاد پست‌های EAF2, LF2 مجتمع فولاد سبا با اتکا به دانش متخصصان داخلی تعویض شد و با موفقیت در مدار بهره‌برداری قرار گرفت.

قاسم خوشدل‌پور، مدیر مجتمع فولاد سبا در گفتگو با خبرنگار ایراسین با اشاره به بازدید مدیرکل حفاظت محیط‌زیست اصفهان از فولادسبا اظهار کرد: هدف از این بازدید آشنایی با مجتمع فولادسبا و مخاطرات زیست محیطی این مجموعه و روند پیشرفت پروژه‌های مربوطه بود که پس از بازدید وی از وضعیت پروژه‌ها اعلام رضایت کرد.