شافت واسط موتور قفسه 5 فینشینگ نورد گرم با هدف بهبود عملکرد در انتقال قدرت و افزایش کارایی قفسه، بدون دمونتاژ کامل تعویض شد.

گزارش‌ها حاکی از آن است که شنبه ۱۵ دی ۱۴۰۳ خط تولید کلاف فولادی سرمد ابرکوه با حضور وزیر صمت در یزد به بهره‌برداری می‌رسد. با افتتاح پروژه کلاف، شرکت «تجلی توسعه معادن و فلزات» گامی بلند در راستای تحقق اهداف خود برمی دارد.

به گفته ناصر رضایی، تکنسین آماده‌ساز کارگاه اسکلت فلزی تعمیرگاه مرکزی، در ساخت این تجهیز که جزو تجهیزات حساس و استراتژیک فولاد مبارکه است، تماماً از توان و تخصص نیرو‌های کارگاه اسکلت فلزی استفاده شده است.

مجتبی حمیدیان مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی در این باره اظهار داشت: با یاری خداوند این پروژه در شهریور ماه توانست رکورد قبلی خود در بتن ریزی را به میزان ۵۷۰۰ مترمکعب ارتقا دهد که این مهم با وجود مشکلات گرمای هوا و تامین آب محقق می شود و این حجم بالای بتن ریزی عمدتا در نواحی کلاریفایر، پمپ خان، اتاق کنترل، مخزن ذخیره آب و کوره بوده است.

پروژه فولادسازی شرکت صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه با استفاده از سیستم کوره قوس الکتریکی (EAF)، کوره پاتیلی (LF)، ریخته‌گری مداوم (CCM) و کلیه واحدهای جانبی شامل سیستم آب‌رسانی، جمع‌آوری غبار و واحد اکسیژن در حال اجرا بوده و هم‌اکنون از پیشرفت فیزیکی ۶۴ درصدی برخوردار است. لازم به ذکر است که وزن نصب شده در قسمت مکانیک پروژه، نزدیک به دو هزار تن ارزیابی می‌شود.

همزمان با نصب ۱۰‌هزار و ۱۵۴ تن اسکلت فلزی، پروژه فولادسازی شرکت صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه در مرحله نصب تجهیزات قرار گرفت؛ به نحوی که اکنون کوره ۹۰ تنی ذوب نصب مکانیکال شده و روف، گنتری و کالمن مرتبط با کوره پاتیلی به علاوه لدل تارت ریخته‌‌‌گری و سیستم‌های حمل شمش و همچنین ترانس‌‌‌های اصلی کوره‌‌‌های (EAF) و (LF) به علاوه سیستم هیدرولیک این دو کوره نیز به طور کامل نصب شده‌‌‌ است.

اجرای پروژه فولادسازی با ظرفیت تولید 600 هزار تن شمش فولادی سرعت قابل‌توجهی به خود گرفته است؛ به نحوی که اکنون علاوه بر نصب اسکلت فلزی و…، هم‌زمان عملیات نصب تجهیزات با هدف افزایش سرعت اجرای پروژه در حال انجام است.

آقای احمد کرمی‌راد در نخستین نشست تخصصی مدیران صنعت سازه‌های فولادی ایران افزود: تا اواخر دهه ۷۰ ساز‌های فولادی مورد نیاز پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌های کشور توسط شرکت‌های خارجی ساخته می‌شد و حتی چینی‌ها به دنبال این بودند که در ایران کارخانه احداث کنند، اما طی ۵۰ سال گذشته صنعتگران داخلی نقش پررنگ و حائز اهمیتی در این صنعت داشتند به طوری که هم اکنون همه سازه‌های موجود در خشکی و دریا در داخل تولید می‌شود.

علیرضا رحیم مدیرعامل شرکت این موفقیت را لطف الهی برشمرد و گفت: این موفقیت رویدادی است که جز با همت، پشتکار، همدلی و همراهی تیم فنی مهندسی و کارگران پر تلاش شرکت فولاد سرمد ابرکوه به عنوان سرمایه های اصلی شرکت میسر نمی­‌شد و همچنین این موفقیت با حمایت، همراهی و تعامل سهامداران محترم حاصل شد.

علی محمد سلیمانی، مجری طرح کمک به تأمین زیربناهای واحد فرآوری تیتانیوم کهنوج با اشاره به این مطلب و با بیان اینکه پیشرفت طرح مذکور به حدود 96.88 درصد تا پایان تیر رسیده است، گفت: تاسیسات زیربنایی شامل آب، برق و گاز به طور کامل انجام شده است.

فریم فوقانی ترانسفرکار فولادسازی در کارگاه اسکلت فلزی تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه با بیش از ۵۰ درصد صرفه‌جویی در هزینه و زمان ساخته شد و مورد بهره‌برداری قرار گرفت.

رئیس کارگاه مکانیک تعمیرگاه مرکزی، ضمن اعلام این خبر گفت: از دو استند موجود، یکی به‌دلیل ساختار قدیمی و یکپارچه نبودن و دیگری که یک نمونه خارجی است، به‌دلیل عدم کارایی مطلوب و مستهلک شدن عملاً قابل‌استفاده نبود؛ به همین دلیل مقرر شد عملیات طراحی و ساخت استندهای جدید و مستحکم به دست همکاران مستقر در تعمیرگاه مرکزی انجام شود.