برای نخستین بار در کشور و در کارگاه اسکلت فلزی و عملیات حرارتی فولاد مبارکه، عملیات ساخت ریل‌ های سگمنت ماشین ریخته‌گری مداوم شماره 5 با موفقیت انجام شد.

علی سعیدی ، رئیس کارگاه اسکلت فلزی فولاد مبارکه ، ضمن اعلام این خبر گفت: تعمیرات اساسی سازه نگه‌دارنده پاتیل‌برها از لحاظ فنی با چالش‌های متعددی ازجمله نیاز به مونتاژ سازه با تلرانس‌های دقیق روی شاسی و همچنین جوشکاری طبق دستورالعمل‌های مورد تأیید مراجع ذی‌صلاح روبه‌رو بود که این مهم با بهره‌گیری از تجارب کارشناسان کارگاه اسکلت فلزی، کارگاه ماشین‌افزار، بازرسی فنی، قسمت بازطراحی و بهینه‌سازی انجام پذیرفته است.

پروژه ساخت، نصب و راه‌اندازی ماشین برداشت دوطرفه در پارک‌های 3 و 4 و 5 واحد انباشت و برداشت ناحیه آهن‌سازی (Bridge Bucket Wheel Reclaimer) فولاد مبارکه بدون حضور کارشناسان خارجی و با استفاده از توان علمی و فنی متخصصان داخلی با موفقیت انجام شد و مورد بهره‌برداری قرار گرفت.

شافت واسط موتور قفسه 5 فینشینگ نورد گرم با هدف بهبود عملکرد در انتقال قدرت و افزایش کارایی قفسه، بدون دمونتاژ کامل تعویض شد.

گزارش‌ها حاکی از آن است که شنبه ۱۵ دی ۱۴۰۳ خط تولید کلاف فولادی سرمد ابرکوه با حضور وزیر صمت در یزد به بهره‌برداری می‌رسد. با افتتاح پروژه کلاف، شرکت «تجلی توسعه معادن و فلزات» گامی بلند در راستای تحقق اهداف خود برمی دارد.

به گفته ناصر رضایی، تکنسین آماده‌ساز کارگاه اسکلت فلزی تعمیرگاه مرکزی، در ساخت این تجهیز که جزو تجهیزات حساس و استراتژیک فولاد مبارکه است، تماماً از توان و تخصص نیرو‌های کارگاه اسکلت فلزی استفاده شده است.

مجتبی حمیدیان مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی در این باره اظهار داشت: با یاری خداوند این پروژه در شهریور ماه توانست رکورد قبلی خود در بتن ریزی را به میزان ۵۷۰۰ مترمکعب ارتقا دهد که این مهم با وجود مشکلات گرمای هوا و تامین آب محقق می شود و این حجم بالای بتن ریزی عمدتا در نواحی کلاریفایر، پمپ خان، اتاق کنترل، مخزن ذخیره آب و کوره بوده است.

پروژه فولادسازی شرکت صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه با استفاده از سیستم کوره قوس الکتریکی (EAF)، کوره پاتیلی (LF)، ریخته‌گری مداوم (CCM) و کلیه واحدهای جانبی شامل سیستم آب‌رسانی، جمع‌آوری غبار و واحد اکسیژن در حال اجرا بوده و هم‌اکنون از پیشرفت فیزیکی ۶۴ درصدی برخوردار است. لازم به ذکر است که وزن نصب شده در قسمت مکانیک پروژه، نزدیک به دو هزار تن ارزیابی می‌شود.

همزمان با نصب ۱۰‌هزار و ۱۵۴ تن اسکلت فلزی، پروژه فولادسازی شرکت صنایع آهن و فولاد سرمد ابرکوه در مرحله نصب تجهیزات قرار گرفت؛ به نحوی که اکنون کوره ۹۰ تنی ذوب نصب مکانیکال شده و روف، گنتری و کالمن مرتبط با کوره پاتیلی به علاوه لدل تارت ریخته‌‌‌گری و سیستم‌های حمل شمش و همچنین ترانس‌‌‌های اصلی کوره‌‌‌های (EAF) و (LF) به علاوه سیستم هیدرولیک این دو کوره نیز به طور کامل نصب شده‌‌‌ است.

اجرای پروژه فولادسازی با ظرفیت تولید 600 هزار تن شمش فولادی سرعت قابل‌توجهی به خود گرفته است؛ به نحوی که اکنون علاوه بر نصب اسکلت فلزی و…، هم‌زمان عملیات نصب تجهیزات با هدف افزایش سرعت اجرای پروژه در حال انجام است.

آقای احمد کرمی‌راد در نخستین نشست تخصصی مدیران صنعت سازه‌های فولادی ایران افزود: تا اواخر دهه ۷۰ ساز‌های فولادی مورد نیاز پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌های کشور توسط شرکت‌های خارجی ساخته می‌شد و حتی چینی‌ها به دنبال این بودند که در ایران کارخانه احداث کنند، اما طی ۵۰ سال گذشته صنعتگران داخلی نقش پررنگ و حائز اهمیتی در این صنعت داشتند به طوری که هم اکنون همه سازه‌های موجود در خشکی و دریا در داخل تولید می‌شود.

علیرضا رحیم مدیرعامل شرکت این موفقیت را لطف الهی برشمرد و گفت: این موفقیت رویدادی است که جز با همت، پشتکار، همدلی و همراهی تیم فنی مهندسی و کارگران پر تلاش شرکت فولاد سرمد ابرکوه به عنوان سرمایه های اصلی شرکت میسر نمی­‌شد و همچنین این موفقیت با حمایت، همراهی و تعامل سهامداران محترم حاصل شد.