با وجود نقش کلیدی زغال‌ سنگ در تولید فولاد در سطح جهانی، سهم روش کوره‌ بلند در ایران تنها حدود ۱۵ درصد است این در حالی است که بیش از ۸۰ درصد فولاد کشور با روش احیای مستقیم و با تکیه بر گاز طبیعی تولید می‌شود؛ مسیری که در شرایط ناترازی انرژی ، چالش‌ های جدی برای صنعت فولاد ایران ایجاد کرده است.

گزارش‌های آژانس بین‌المللی انرژی (IEA) حاکی از آن است مصرف جهانی زغال سنگ در سال ۲۰۲۴ به رکورد تاریخی ۸.۸ میلیارد تن رسید که این رقم بیانگر رشد مصرف ۱.۵ درصدی در سال گذشته در مقایسه با سال ۲۰۲۳ است. روند صعودی تقاضا برای زغال سنگ در چین، هند، اندونزی و سایر اقتصادهای نوظهور علت اصلی افزایش مصرف این سنگ معدنی عنوان می‌شود.

صنعت فولاد یکی از ارکان اصلی صنایع زیرساختی کشور به‌شمار می‌رود و نقشی کلیدی در توسعه اقتصادی و تأمین ارز ایفا می‌کند. این صنعت به‌دلیل گستره کاربرد‌های آن در حوزه‌هایی نظیر ساختمان‌سازی، صنایع خودروسازی، زیرساخت‌های حمل‌ونقل، تجهیزات صنعتی و صادرات، جایگاه ویژه‌ای در اقتصاد ایران دارد.

ایران به دلیل کمبود برخی مواد اولیه معدنی مانند سنگ‌ آهن، به دنبال سرمایه‌گذاری در معادن کشور‌های همسایه و برخی کشور‌های دیگر است. این اقدام می‌تواند کمبود مواد اولیه برای صنایع فولاد و سایر صنایع معدنی را جبران کند. همچنین، معدن‌کاری فراسرزمینی راهی برای انتقال فناوری، استفاده از تجربیات اکتشافی و فرآوری ایران در کشور‌های هدف است که بیشتر از نظر فناوری معدنی از ایران عقب‌تر هستند.

هدف مبنای عملکرد HSE مدیران و مجریان واحد‌های تابعه ایمیدرو، ۵ درصد در نظر گرفته شده بود که عملکرد واحد‌ها فراتر از هدف بوده و ۶.۸ درصد محقق شد.

ایران با ۱۴ میلیارد تن ذخیره زمین‌شناسی زغال سنگ، مزیت نسبی برای تولید انرژی از زغال سنگ دارد. در تأمین سوخت نیروگاه‌ها تجربه‌های خوبی در دنیا وجود دارد.

قیمت زغال سنگ در طول ۱۴ هفته اخیر با کاهش ۲۵ درصدی از ۱۵۳ دلار به ازای هر تن به ۱۱۵ دلار رسید. این سنگین‌ترین ریزش قیمت زغال سنگ پس از سقوط قیمت‌ها در سال ۲۰۲۳ بود.

زغال سنگ، ماده گران‌بهایی که هم‌چون نفت خام طی صدها میلیون سال در اعماق زمین شکل گرفته، قرن‌هاست که برای تولید انرژی مورد استفاده بشر قرار می‌گیرد. استفاده اولیه از زغال سنگ محدود به تولید گرما برای مصارف خانگی و کارگاه‌های کوچک بود اما به تدریج، موارد استفاده دیگری برای این ماده ارزشمند کشف شد، به طوری که امروزه در صنایع مختلف، از تولید برق و ذوب فلز تا تولید لوازم آرایشی و بهداشتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جهت بررسی این موضوع و رویکرد شرکت فولاد هرمزگان که به عنوان نخستین شرکت فولادساز ایرانی، برای تولید فولاد سبز پیشگام شده و اقداماتی را در جهت دستیابی به هدف تولید فولاد سبز صورت داده است، با عطاالله معروفخانی مدیرعامل این شرکت هم‌صحبت شدیم تا نظرات وی را در رابطه با تولید فولاد سبز جویا شویم که در ادامه می‌خوانید:

در لایحه بودجه سال ۱۴۰۴ به منظور ارتقای ایمنی معادن زغال سنگ ۵ تکلیف مشخص شده است که این تکالیف به شرح ذیل است:

در عصر دیجیتال، هوش‌مصنوعی به نیرویی تحول‌‌‌‌‌‌‌آفرین در صنایع گوناگون بدل شده‌است. صنعت معدن، به‌عنوان یکی از ارکان اساسی اقتصاد جهانی، از این قاعده مستثنی نیست. کشورهای پیشرو در این عرصه، با بهره‌‌‌‌‌‌‌گیری هوشمندانه از فناوری‌های نوین، افق‌‌‌‌‌‌‌های تازه‌‌‌‌‌‌‌ای را در بهره‌‌‌‌‌‌‌وری، ایمنی و پایداری زیست‌محیطی گشوده‌‌‌‌‌‌‌اند. استرالیا، به‌عنوان یکی از غول‌های صنعت معدن جهان، گام‌های بلندی در زمینه هوشمندسازی عملیات معدنی برداشته‌است.

تولید فولاد به عنوان یکی از پایه‌های اصلی صنعت جهانی، نقش بسزایی در توسعه اقتصادی و صنعتی دارد. با این حال، فرآیند تولید فولاد به طور سنتی با مصرف بالای انرژی و انتشار گاز‌های گلخانه‌ای همراه است. در این راستا، مفهوم «فولاد سبز» مطرح شده است که هدف آن کاهش اثرات منفی بر محیط زیست است. این مقاله به بررسی اهمیت تولید فولاد سبز و راه‌های کاهش هزینه‌های تولید می‌پردازد.