معدنی و فولاد به عنوان موتور محرکه اقتصاد، از جمله مصرف کنندگان عمده منابع آب و انرژی هستند. در این میان، شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان با درک اهمیت بهینه سازی مصرف منابع، گام بلندی در راستای هوشمندسازی سیستم های پایش و کنترل برداشته است. پروژه مانیتورینگ و پایش برخط منابع و مصارف آب و گاز با راه اندازی اتاق دیسپاچینگ هوشمند، امکان رصد لحظه ای، تحلیل الگوی مصرف و شناسایی نقاط اتلاف را فراهم کرده است.

حجت میراسدی، مدیر مهندسی کارخانه فولاد سنگان، با بیان مطلب فوق گفت: استقرار نظام مدیریت نوآوری، آماده‌سازی الزامات استاندارد بین‌المللی ISO 56000 و تلاش برای نهادینه‌سازی فرهنگ تحقیق و توسعه، ازجمله گام‌هایی است که فولاد سنگان در جهت ارتقای مزیت رقابتی خود برداشته است. این اقدامات، نه‌تنها مسیر پیشرفت درونی سازمان را هموار می‌کند، بلکه فولاد سنگان را به الگویی از توسعه پایدار در صنعت فولاد کشور تبدیل کرده است.

روندهای جهانی در زنجیره‌های ارزش به سمت استفاده و بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، تحولات دیجیتال و اتوماسیون فرایندها هدایت می‌شوند، به طوری که روش‌ها و فرایندهای سنتی در حال منسوخ شدن هستند. فرایندها و تکنولوژی‌ها در زنجیره فولاد نیز متاثر از تغییرات اقلیمی، الزامات زیست‌محیطی، کاهش عیار ذخایر معدنی، افزایش هزینه‌های انرژی و تولید در حال تغییر و تحول هستند و تنها بنگاه‌هایی می‌توانند در عرصه رقابت، پیشتاز و پیشرو باشند که دیدگاهی ساختارشکن و تحول‌محور داشته باشند.

روندهای جهانی در زنجیره‌های ارزش به سمت استفاده و بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، تحولات دیجیتال و اتوماسیون فرایندها هدایت می‌شوند، به طوری که روش‌ها و فرایندهای سنتی در حال منسوخ شدن هستند. فرایندها و تکنولوژی‌ها در زنجیره فولاد نیز متاثر از تغییرات اقلیمی، الزامات زیست‌محیطی، کاهش عیار ذخایر معدنی، افزایش هزینه‌های انرژی و تولید در حال تغییر و تحول هستند و تنها بنگاه‌هایی می‌توانند در عرصه رقابت، پیشتاز و پیشرو باشند که دیدگاهی ساختارشکن و تحول‌محور داشته باشند.

این هدفگذاری در سال جاری توسط شرکت های فولاد خوزستان(۳۹۷ میلیون دلار)، فولاد مبارکه(۲۵۰ میلیون دلار)، ملی صنایع مس ایران(۷۰ میلیون دلار)، گل گهر(۳۴.۱ میلیون دلار) و تهیه و تولید مواد معدنی ایران(۳۳.۷ میلیون دلار) عملیاتی می شود.

این شرکت همواره با عمل به تعهدات خود؛ جایگاه ممتازی در مسئولیت‌پذیری اجتماعی داشته است. وی با تأکید بر پیشگامی فولاد سنگان در اجرای چنین پروژه‌هایی افزود: این پروژه ۱۲.۵کیلومتری؛ یکی از پرترافیک‌ترین و چالش‌برانگیزترین مسیرهای منطقه است. با توجه به تأکید مدیرعامل فولاد سنگان و اهمیت استراتژیک این طرح؛ برنامه‌ریزی شده است تا پروژه ظرف یک‌‌سال به بهره‌برداری برسد. این اقدام گامی بلند در راستای ارتقاء زیرساخت‌های منطقه و تحقق مسئولیت‌های اجتماعی شرکت فولاد سنگان است.

فولاد سبز به استفاده از فناوری‌هایی اطلاق می‌شود که میزان انتشار دی‌اکسید کربن و سایر آلاینده‌ها را در فرآیند تولید فولاد به حداقل می‌رسانند. یکی از راهبردهای اصلی تولید فولاد سبز، استفاده از منابع انرژی تجدید پذیر و روش‌های بهینه‌سازی مصرف انرژی است که میزان آلایندگی و مصرف سوخت‌های فسیلی را کاهش می‌دهند. با رشد سریع صنعت فولاد و افزایش تقاضای جهانی، نیاز به روش‌های تولید پایدار برای کاهش اثرات زیست‌ محیطی بیش از پیش احساس می‌شود.

محمد راضی، رئیس تولید گندله‌سازی شرکت فولاد سنگان، از دستاورد‌های چشمگیر این شرکت در سال ۱۴۰۳ و برنامه‌های پیش‌رو برای سال ۱۴۰۴ خبر داد. وی با اشاره به تجربه ۱۴ ساله خود در صنعت فولاد و حضور در فولاد سنگان از سال ۱۳۹۵، از نقش کلیدی آموزش نیروی انسانی و بهره‌گیری از تجربیات هلدینگ فولاد مبارکه در موفقیت‌های این مجموعه سخن گفت.

یکی از شاخص‌ترین دستاوردهای سال جاری، توسعه دانش ملی در بازطراحی و شبیه‌سازی نرم‌افزاری ناحیه کوره پخت در کارخانه گندله‌سازی فولاد سنگان است. این اقدام به‌صورت کامل در داخل کشور و با اتکا به توانمندی اساتید دانشگاه و مهندسین داخلی صورت خواهد گرفت. هدف از این بازطراحی، ارتقاء کمی و کیفی شاخص‌های تولید گندله و بهینه‌سازی فرآیند پخت می باشد. اجرای موفق این پروژه گامی بزرگ در راستای کاهش وابستگی به فناوری‌های خارجی و تقویت زیرساخت‌های دانش‌بنیان در صنعت فولاد کشور به شمار می‌رود. فولاد سنگان با چنین رویکردهایی نشان داده که برای رسیدن به بهره‌وری پایدار، دانش را محور عمل خود قرار داده است.

شرکت فولاد سنگان با نگاهی راهبردی به آینده، در سال ۱۴۰۳ حرکت گسترده‌ای در راستای ارتقاء ساختار تحقیق و توسعه آغاز کرده است. این شرکت با هدف تدوین سند جامع توسعه سازمان، چه در بخش محصولات و چه در پروژه‌ها، رویکردی هدفمند برای پیشبرد نوآوری اتخاذ کرده است. استقرار نظام مدیریت نوآوری، آماده‌سازی الزامات استاندارد بین‌المللی ISO 56000 و تلاش برای نهادینه‌سازی فرهنگ تحقیق و توسعه، از جمله گام‌هایی است که فولاد سنگان در جهت ارتقاء مزیت رقابتی خود برداشته است.

حسن بیابانی، رئیس تعمیرات مرکزی شرکت فولاد سنگان، به تشریح نقش کلیدی این واحد در پشتیبانی از تولید پرداخت و گفت: تعمیرات مرکزی یکی از زیر مجموعه‌های حوزه مدیریت خدمات فنی و پشتیبانی در معاونت بهره‌برداری است که در پنج بخش شامل بازرسی فنی اتوماسیون و ابزار دقیق، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات برق، تعمیرات مکانیک، تعمیرات ساختمان می باشد در حال حاضر تعداد50 نفر نیروی متخصص در این واحد فعالیت می کند.

الیاس جانباز، رئیس آموزش و توسعه سرمایه‌های انسانی فولاد سنگان با اشاره به هم‌زمانی آغاز این رویکرد با رشد جهانی توجه به هوش مصنوعی افزود: «از حدود دو سال گذشته، هم‌راستا با پررنگ شدن نقش AI در سازمان‌ها، ما نیز در فولاد سنگان گام‌های مؤثری در این حوزه برداشتیم. در همان سال‌های ابتدایی، چندین سمینار تخصصی برای مدیران ارشد شرکت در زمینه هوش مصنوعی برگزار کردیم. امروز نیز تمرکز ما بر تحلیل داده، طراحی داشبوردهای هوشمند و استفاده از نرم‌افزارهای تحت وب برای رصد عملکرد و توسعه فردی است.»