عضو شورای مشورتی بازسازی فولاد مبارکه، بازگشت سریع کوره شماره ۸ به چرخه تولید را محصول مستقیم ‌‌نگرش صحیح مدیریتی‌‌ و ‌‌نهضت بومی‌سازی‌‌ فولادمبارکه دانست. مرتضی طلایی با تشریح جزئیات این عملیات فنی، تأکید کرد: تکیه بر مهندسی معکوس تجهیزات کلیدی توسط سازندگان داخلی، نه‌تنها تداوم امنیت تولید را تضمین کرد، بلکه نقشه دشمن برای متوقف‌سازی صنایع استراتژیک کشور را خنثی نمود.

شرکت ورق‌خودرو چهارمحال و بختیاری موفق شد تیغه‌های اسپیرال سایدتریمر خطوط تولید خود را با تکیه بر توان متخصصان داخلی بومی‌سازی کند.

شکستن قفل‌های نرم‌افزاری و تحریم‌های فنی در قلب صنعت؛ متخصصان فولاد مبارکه موفق شدند برای نخستین بار در کشور، سامانه کنترل سطح قالب الکترومغناطیسی را بومی‌سازی کنند.

آمریکا و رژیم صهیونیستی در جریان جنگ رمضان در دو مرحله به شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین قطب تولید فولاد در منطقه خاورمیانه و شمال آفریقا حمله کردند و این حملات موجب آسیب دیدن بخش‌هایی از مجتمع فولاد مبارکه و خروج برخی خطوط از چرخه تولید شد.

برای نخستین‌بار در شرکت فولاد هرمزگان، پروژه تعویض کامل سازه استراکچر فلزی تیکنر و پارویی آن در شات‌دان سالیانه واحد احیا با موفقیت اجرا شد؛ اقدامی راهبردی که با تکیه بر مهندسی معکوس و توان داخل، به افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، ارتقای ایمنی و پایداری تولید منجر شد.

پروژه بومی‌سازی پمپ عمودی آب دریا در فولاد هرمزگان با صرفه‌جویی ارزی ۵۵۰ هزار یورو با موفقیت اجرا و به بهره‌برداری رسید.

معاون سرمایه‌گذاری و راهبری شرکت فولاد مبارکه، سجاد طهماسبی، پس از بازدید از پروژه فاز ۳ فولادسنگ بر تسریع تکمیل این طرح تأکید کرد.

فولاد خوزستان با بومی‌سازی گسترده قطعات و تجهیزات حیاتی، ضمن کاهش وابستگی به واردات، سالانه میلیون‌ها یورو صرفه‌جویی ارزی ایجاد کرده و به الگویی ملی در مسیر خودکفایی و تاب‌آوری صنعت فولاد کشور تبدیل شده است.

در راستای اهداف راهبردی شرکت در زمینه کاهش وابستگی به تامین‌ کنندگان خارجی و تقویت توان داخلی، پروژه بومی‌ سازی شفت اتصال الکتروموتور به گیربکس جرثقیل 240 تن سالن ذوب با موفقیت به سرانجام رسید.

واحد فولادسازی مجتمع فولاد خراسان در ادامه روند موفقیت‌ آمیز خود، پس از اجرای یک پروژه ۱۸ ماهه بهبود مستمر، موفق شد رکورد عمر قالب‌های مسی ریخته‌گری را با افزایشی چشمگیر ۲۲۹ پله‌ای به عدد ۱۳۳۵ ذوب برساند.

فولاد مبارکه با عبور از مرحله ساخت قطعات و ورود به عرصه توسعه فناوری، اکنون به نقطه‌ ای رسیده است که بخشی از دستاوردهای تکنولوژیک خود را آماده ارائه به بازارهای جهانی می‌بیند؛ مسیری که حاصل سال‌ ها بومی‌ سازی، تقویت زنجیره تأمین داخلی و اتکای هوشمندانه به توان شرکت‌ های دانش‌ بنیان است.

مهندسان شرکت ملی صنایع مس ایران در واحد امور طراحی و بهره‌ وری انرژی مجتمع مس سرچشمه با طراحی و ساخت دستگاه فرز CNC پرتابل، گام مهمی در مسیر بومی‌ سازی فناوری‌ های نوین صنعت مس برداشتند.