محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد، با بیان مطلب فوق و با تأکید بر اینکه امروزه خلاقیت در خدمت تولید است، تلاش‌های طراحی و مهندسی در دفتر فنی نگهداری و تعمیرات را بسیار ارزشمند دانست.

سابقه حضور گروه فولاد مبارکه در حوزه نفت و گاز، با تولید گریدهای مورد نیاز صنایع تولید لوله‌های سایز کوچک گاز خانگی که با استاندارد API GR B معروف بوده است، به بیش از دو دهه قبل بازمی‌گردد؛ سپس با توسعه سبد کیفی محصولات در سال‌های بعد با تولید کلاف گرم گرید API X52 و همچنین گرید API X60، سرویس شیرین تأمین ورق مورد نیاز لوله‌های انتقال گاز شهری و بین شهری نیز در فولاد مبارکه پیگیری شد.

شرکت مهندسی فن‌آور معادن و فلزات (MMTE) موفق به دستیابی به دانش فنی طراحی، ساخت، نوسازی و بهینه‌سازی کوره‌های قوس الکتریکی و پاتیل شد؛ دانشی که تاکنون تنها در اختیار معدودی از کشورهای توسعه‌یافته قرار داشت. این موفقیت در شرایطی حاصل شده که محدودیت‌های بین‌المللی، مانعی جدی بر سر راه انتقال فناوری به صنایع معدنی و فولادی ایران ایجاد کرده است.

در آغاز مراسم دکتر بهکارمرام، ضمن تقدیر از تلاش‌های مهندس پارسایی‌منش؛ معاون بهره‌برداری و مهندس ترتیف‌زاده؛ مدیریت و کارکنان کارخانه فولادسازی، به جهت راه‌اندازی این واحد صنعتی و همچنین تولید بخشی از شمش مورد نیاز کارخانه ۵۵۰ هزار تنی میلگرد نورد کوثر، با تأکید بر اهمیت موضوع بهبود مستمر فرآیندها، نظیر بکارگیری سیستم‌های نوین بازیافت مواد اولیه جهت کاهش هزینه‌های تولید کارخانجات، این دستاوردها را حاصل درایت و توانمندی پرسنل گروه ملی صنعتی فولاد ایران دانسته و اظهار امیدواری کرد در سایه همکاری، همدلی و تمرکز بر وظایف، می‌توان مجموعه را به سمت پویایی و موفقیت حرکت داد.

مهدی میر، رئیس محیط‌زیست و بهداشت محیط شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب در ادامه افزود: بازرسی‌ها و ارزیابی‌های برنامه‌ریزی‌شده، مستندسازی و ارائه گزارش‌های نقاط قابل‌بهبود و پایش روند پیشرفت اقدامات اصلاحی تأثیرات قابل‌توجهی در بهبود وضعیت زیست‌محیطی کارخانه داشته و پیرو تعهدات سازمان به حفاظت از محیط‌زیست، پس از گذراندن مراحل ممیزی، شرکت موفق به اخذ گواهینامه ISO 14001 شد.

به کارگیری ماشین‌آلات و تجهیزات به‌روز، دسترسی به تکنولوژی‌های نوین و استفاده از منابع انسانی کارآزموده و بامهارت از جمله مزیت‌هایی هستند که موجب شده است تا این شرکت بتواند تولید ۵ میلیون تن کنسانتره و ۵ میلیون گندله را در سال ۱۴۰۳ محقق کند و پرقدرت در مسیر پی‌ریزی و تحقق برنامه‌های تولید سال ۱۴۰۴ گام بردارد.

سرپرست مدیریت کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های شرکت فولاد هرمزگان، در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی، ضمن اعلام این خبر افزود: کارکنان پرتلاش فولاد هرمزگان به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین کارخانه‌های تولید فولاد، توانستند با محوریت واحد کنترل کیفی و با برنامه‌ریزی‌ها، اقدامات و بهبودهای حاصل‌شده توسط همکاران واحد فولادسازی، پایش مستمر و بهینه، تهیه و ارائه گزارش‌های کیفی روزانه و ماهانه، برگزاری جلسات فنی و همچنین تکرار نمونه‌برداری از تختال به‌منظور صحه‌گذاری و تکرارپذیری نتایج، ذوب‌های مطابق با سفارش و کارت ساخت را به میزان 99.95 درصد از نظر آنالیز شیمیایی و نسبت کیفی کل اسلب‌های تولیدی مطابق با سفارش را به میزان 99.24 درصد محقق سازند.

همزمان با سفر دکتر سیدمصطفی فیض مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران به استان کرمان، جلسه‌ای تخصصی باهدف بررسی چالش‌ها و راهکارهای توسعه مجتمع مس دره‌آلو روز جمعه ۵ اردیبهشت برگزار شد.

امیر صفاری، رئیس نگهداری و تعمیرات فولادسازی و حمل مواد شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر در ادامه اظهار کرد: کاهش توقفات اضطراری نشان داد چگونه می‌توان از طریق برنامه‌ریزی دقیق، مدیریت مناسب تجهیزات و تعامل سازنده میان واحدها به نتایج مطلوب در فرآیندهای پیچیده صنعتی دست یافت.

حمیدرضا نوابی کاشانی، مدیرعامل کارگزاری باهنر، به عنوان یکی از عرضه‌کنندگان محصولات صنعتی و معدنی در بورس کالای ایران، ضمن بررسی زوایای مختلف طرح انتشار و عرضه معاملات گواهی سپرده فلزات، گفت: معاملات گواهی سپرده محصولات صنعتی و معدنی در بورس کالای ایران، زمینه‌ساز تحقق شعار سرمایه‌گذاری برای تولید خواهد بود؛ چون این معاملات سرمایه‌های خرد را به نفع تولید و سرمایه‌گذاری تجهیز می‌کند و علاوه بر تأمین مالی پایدار تولید به اشتغال‌زایی و رشد اقتصادی منجر می‌شود.

شرکت‌های فولادی در محیط پرریسک اقتصاد ایران، که روندی به‌سوی صنعتی‌زدایی دارد، ناچارند میان بدهی و سرمایه خود تعادل برقرار کنند.

در روز ۵ فروردین ۱۴۰۴، با انجام ۲۵ ذوب و ثبت تناژ ۳۷۶۰ تن، رکورد پیشین که در ۲۵ اردیبهشت ۱۴۰۳ با ۲۴ ذوب و تناژ ۳۷۲۴ تن به ثبت رسیده بود، شکسته شد.