فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های مهم صنعت فولاد است که از معدن تا محصول را دربرمی‌گیرد

کمیته نگهداری و تعمیرات (نت) شرکت فولاد آلیاژی ایران روز یکشنبه، ۳۰ دی‌ماه، با حضور مدیر ارشد بهره برداری، مدیران، رؤسا، سرپرستان، کارشناسان و سایر دست‌اندرکاران این حوزه برگزار شد.

اما در سال ۱۴۰۳ شرکت با چالش‌هایی بزرگ نظیر محدودیت‌های شدید انرژی مواجه شد که به‌طور مستقیم بر میزان تولید و سودآوری این شرکت اثر گذاشت. با این حال، فولاد خوزستان توانست با تدابیر مدیریتی هوشمند و بهینه‌سازی عملیات، شرایط دشوار را به فرصت‌های جدید تبدیل کند.

دکتر حمیدرضا بادکوبه در این رابطه اظهار داشت: این شرکت با اجرای اقدامات اصلاحی در واحد گل قرمز طی ۱۵ ماه گذشته و ارسال گل به سد باطله، موفق به ثبت رکوردی جدید در هندلینگ گل باطله از ابتدای راه‌اندازی تاکنون شده است.

توقف سالانه نورد گرم، یکی از بزرگ‌ترین توقفات تعمیراتی در مجتمع فولاد مبارکه، با برنامه‌ریزی دقیق و صرف حدود 44 هزار نفر ساعت در مدت 12 روز با تحقق تمامی اهداف از پیش تعیین‌شده انجام شد.

هرجا هوشمندسازی موردتوجه واقع شود دستاوردهای بسیار خوبی دارد. در حال حاضر، یک شرکت دانش‌بنیان که از سوی واحد بومی‌سازی به ما معرفی شده در انبار قطعات یدکی مستقر گردیده و فرایند هوشمندسازی در انبار قطعات یدکی در حال اجراست.

سمینار «کاربرد تحقیق در عملیات در برنامه‌ریزی تولید» به همت فولاد مبارکه و با حضور مدیر برنامه‌ریزی کنترل تولید فولاد مبارکه، اساتید و دانشجویان دانشگاه صنعتی اصفهان در دانشکده مهندسی صنایع و سیستم‌های این دانشگاه برگزار شد.

با هدف افزایش ظرفیت ذخیره آهن اسفنجی، عملیات طراحی، ساخت و نصب مخزن محصول جدید شرکت آهن و فولاد ارفع از سال ۱۴۰۱ آغاز و این مخزن به همراه سیستم‌های اتوماتیک شارژ و تخلیه به‌صورت اولیه راه‌اندازی شد. این مخزن با ظرفیت ذخیره‌سازی ۷۰۰۰ تن آهن اسفنجی و با سرمایه‌گذاری بالغ بر ۱۲۰۰ میلیارد ریال توسط متخصصان داخلی طراحی، تأمین، اجرا و راه‌اندازی شده است.

در طول چند سال گذشته، هوش مصنوعی به دلیل قابلیت‌های پردازش قدرتمند حجم وسیعی از داده‌ها، پیشرفت چشمگیری داشته است. «داده» یک عامل صرفه‌جویی در انرژی است و انرژی محرک ماشین‌آلاتی است که مواد خام را به ستون فقرات تمدن مدرن تبدیل می‌کنند.

صنعت فولاد، به عنوان یکی از صنایع پایه و سنگین، همواره در پی ارتقای بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و بهبود کیفیت محصولات بوده است. با ظهور فناوری‌های نوین، به ویژه هوش مصنوعی، این صنعت شاهد تحولات شگرفی است.

محمدرضا شریفی، مدیر مهندسی کارخانه فولاد مبارکه: استفاده از هوش مصنوعی و اثرگذاری آن در پروژه‌های فولادی را در دو حوزه کلی تحویل دادنی‌ها و مدیریت پروژه می‌تواند در بهبود زمان‌بندی، کاهش هزینه‌ها و مدیریت بهتر منابع نقش مؤثری ایفا کند.

مدیر امور فنی و فرآوری معدن شرکت آلومینای ایران از بهینه‌سازی عملیات آتشباری به‌منظور کاهش هزینه‌های تولید در این شرکت خبر داد و گفت: با اجرای این فرآیند هزینه های ناشی از عملیات حفاری و انفجار در سطح معادن شرکت آلومینای ایران کاهش یافت.