بازار داخل ایران در سال ۱۴۰۴ به دلیل مشکلات زیرساختی و ناترازی انرژی، با رکود جدی مواجه شده که بسیاری از صنایع فولادی را به کاهش تولید و توقف موقت کشانده است. فولاد مبارکه اما با سرمایه‌گذاری‌های بلندمدت در حوزه تأمین انرژی پایدار، موفق شد تولید خود را نه تنها حفظ کند بلکه حتی از ظرفیت مازاد خود به شکل هوشمندانه‌ای برای گسترش صادرات بهره ببرد. این چابکی عملیاتی به عنوان یکی از نقاط قوت اصلی شرکت فولادمبارکه شناخته می‌شود که به‌وضوح در رشد چشمگیر صادرات این شرکت مشهود است.

در نشستی با حضور سعید زرندی مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه، سیف‌الله اسدالهی مدیرعامل مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران و جمعی از مدیران ارشد دو مجموعه، روند توسعه همکاری‌های مشترک و دستاوردهای فنی پروژه جوش لیزری بررسی شد.

شرکت فولاد خوزستان به عنوان یکی از بزرگ‌ترین و موفق‌ترین سازمان‌های صنعتی کشور، با رویکردی علمی و هدفمند، زنجیره تأمین و تولید خود را در گستره‌ای وسیع از حداقل پنج استان کشور توسعه داده است. این پراکندگی جغرافیایی، نه تنها موجب تکمیل زنجیره ارزش در حوزه عوامل حیاتی تولید شده، بلکه مسئولیت و ضرورت نظارت و مدیریت مستمر مدیران و مسئولان گروه فولاد خوزستان را در تمامی این مناطق دوچندان کرده است.

«علیرضا خوش‌مقام» مدیر مجتمع معدنی سرب نخلک درباره این خبر تشریح کرد: خام‌فروشی منابع و مواد معدنی که به نوعی از آن باید به عنوان هدررفت ثروت ملی یاد کرد، یکی از چالش‌های مهم پیش روی کشور‌های در حال توسعه و یا دارای ذخایر معدنی فراوان است و کم و بیش جوامع با پیامد‌ها و آسیب‌های آن برای اقتصاد آشنا هستند.

در این نشست نکات اصلاحی جلسات پیشین، بازبینی شد تا نسخه نهایی برای ارایه در وزارت صنعت، معدن و تجارت آماده شود. پیش‌تر و در آذر ماه 1399، مطالعات طرح جامع مس کشور کلید خورده بوده که نتایج این طرح در تیر ماه 1401 تهیه و برای دریافت نظرات در اختیار تمامی ذی‌نفعان قرار گرفت.

رضا حیدری با بیان اینکه کماکان تأمین نیازهای مشتریان داخلی اولویت گروه فولاد مبارکه است گفت: رکود حاکم بر بازار داخل و عدم تقاضای کافی برای محصولات فولادی در داخل کشور باعث شد با بازاریابی مؤثر و حضور در بازارهای جهانی، صادرات فولاد مبارکه بیش از دو برابر شود. نکته مهم آن است که این افزایش صادرات همراه با افزایش تنوع محصول همراه بوده و این موضوع می‌تواند ارزآوری هرچه بیشتر برای کشور فراهم کند و مشتریان بین‌المللی فولاد مبارکه از صادرات محصولات متنوع فولاد مبارکه بهره‌مند شوند.

صنعت نفت، گاز، پتروشیمی، خودروسازی، لوازم خانگی، صنایع غذایی و کشتی‌سازی از جمله تولیدکنندگانی هستند که استمرار تولید در آنها وابسته به تامین ورق‌ها و قطعات خاص فولادی از سوی شرکت فولاد مبارکه اصفهان است. اگرچه طی دهه‌های اخیر سیاست‌گذاران بر توسعه صنعت فولاد در کشور به عنوان صنعتی مادر تکیه داشته‌اند و در این راستا نیز موفق بوده‌اند؛ اما عمده این تمرکز در بخش تولید فولادهای ساختمانی بوده و به این ترتیب ایران به لحاظ تولید محصولات فناورانه فولادی با چالش مواجه است.

این فلزخاکستری-نقره ای رنگ به سبب اینکه همزمان جادوی مقاومت فولادی و سبکی آلومینیوم را با خود دارد نام تایتان را از استاطیر یونان -به معنای نامیرا و جادو- برگرفت و به نام تیتانیوم شناخته شد. وزارت معادن و فلزات وقت، با بهره گیری از ثروت خدادادی ذخیره ای ارزشمند و قابل معدنکاری، در جنوب استان کرمان و در شهرستان کهنوج، طرحی را از دهه 70 برای بهره مندی از خواص آن در صنایع مختلف از جمله تولید رنگدانه، روی میز قرار داد.

وی در ابتدای این بازدید، با توجه به محدودیت آب و توقفات ناشی از آن، وضعیت حجم آب حوضچه‌های تصفیه، تأمین آب و الزامات پیش رو را بررسی و از واحد تصفیه‌خانه بازدید کرد؛ سپس با حضور در محل اتصال لوله انتقال آب از دریا به محل ذخیره آب فولاد مبارکه بازدید به عمل آورد و این در حالی بود که براساس آخرین گزارش‌ها، نزدیک به ۳ کیلومتر از این پروژه داخل محدوده فولاد مبارکه و توسط واحد انرژی و سیالات در حال انجام است که مراحل پایانی را طی می‌کند.

علی بهرامی‌راد ضمن بیان این مطلب گفت: فرآیند برگزاری یازدهمین دوره جایزه بهره‌وری معادن و صنایع معدنی با هدف «فرهنگ‌سازی ارتقای بهره‌وری» و «افزایش توان تخصصی کارشناسان فعال» در حال اجراست و ارزیابی شرکت ها تا 31 مرداد تمدید شده است.

حسین رمضانی‌زاده با اشاره به اهمیت اقتصادی و زیست‌محیطی فعالیت‌های شرکت ملی صنایع مس ایران در رفسنجان گفت: این شهرستان دارای گسترده‌ترین پهنه‌های معدنی کشور در حوزه مس است و بیش از ۶۰ درصد تولید مس کشور توسط مجتمع مس سرچشمه انجام می‌گیرد.

جهان فولاد سیرجان به عنوان یکی از شرکت‌های فولادی مهم در سال ۱۴۰۴، افزایش ظرفیت تولید را در صدر برنامه‌های خود قرار داده است. بر همین اساس، با بهره‌برداری از فاز‌های جدید واحد احیای مستقیم، ظرفیت تولید آهن اسفنجی شرکت به شکل چشمگیری ارتقاء یافته است.