مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران همچنین اشاره کرد که در آینده نزدیک، با توسعه فناوری‌های مرتبط با تولید هیدروژن سبز و اعمال مالیات‌های سنگین کربنی، تولید فولاد به روش‌های سنتی کمتر مورداستفاده قرار خواهد گرفت و صنعت فولاد به سمت استفاده از روش‌های پایدارتر و سبز حرکت خواهد کرد

صادق طاهری مدیرپروژه‌های برق، کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های پاتیلی در زمان فعالیت در ولتاژ شبکه اختلال ایجاد می‌کنند که طبق بخش‌نامه‌های جهانی، هر شرکتی که در ولتاژ برقی شبکه نوسان ایجاد کند، موظف به اصلاح سیستم می‌باشد.

تقریباً ۶۳۰ میلیون تن فولاد بازیافتی سالانه استفاده می‌شود که منجر به کاهش نزدیک به ۹۵۰ میلیون تن انتشار دی اکسید کربن و در عین حال صرفه‌جویی در انرژی و منابع طبیعی می‌شود. این اصطلاح نقش اساسی فولاد بازیافتی را در ترویج شیوه‌های فولادسازی «سبز» برجسته می‌کند.

سیستم SVC شامل مجموعه‌ای از سوییچ‌گیر ۳۳ کیلوولت، بانک خازنی، راکتور، تریستور ولو و مجموعه کنترلی می‌باشد که برای جبران سازی توان راکتیو (غیر موثر)، تثبیت ولتاژ شبکه و همچنین جلوگیری از توقفات ناشی از نوسانات برقی شبکه می‌باشد؛ این سیستم مابین پست اصلی برق و ترانس کوره قرار می‌گیرد.

مدیر تعمیرات نسوز فولاد مبارکه، ضمن تأیید این خبر، در گزارشی از عملکرد واحد نسوز گفت: در شش‌ماهه ابتدای سال ۱۴۰۳، اقدامات مختلفی در راستای اهداف مرکز تعمیرات نسوز و همگام با نواحی تولیدی و پشتیبانی برنامه‌ریزی و اجرا شده که نتایج قابل قبولی را رقم زده است.

تولید فولاد به عنوان یکی از پایه‌های اصلی صنعت جهانی، نقش بسزایی در توسعه اقتصادی و صنعتی دارد. با این حال، فرآیند تولید فولاد به طور سنتی با مصرف بالای انرژی و انتشار گاز‌های گلخانه‌ای همراه است. در این راستا، مفهوم «فولاد سبز» مطرح شده است که هدف آن کاهش اثرات منفی بر محیط زیست است. این مقاله به بررسی اهمیت تولید فولاد سبز و راه‌های کاهش هزینه‌های تولید می‌پردازد.

به گفته سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری شرکت فولاد هرمزگان یکی از این اقدامات، پروژه افزایش حجم کوره‌های قوس الکتریکی فولادسازی با کمک واحد‌های نسوز و دفتر فنی و ذوب و ریخته‌گری بود که با موفقیت انجام شد و به این ترتیب ظرفیت تولید کوره‌های قوس الکتریکی در فولاد هرمزگان به میزان ۵۰ هزار تن در سال افزایش یافت.

رضا باران پویان با بیان این مطلب در ادامه افزود: توقفات طولانی‌مدت که اغلب منجر به عدم تحقق برنامه‌های تولید می‌شوند، خسارات مالی فراوانی را به فولادسازان تحمیل می‌کنند. بنابراین تنها با برنامه‌ریزی مدون برای ارتقای بهره‌وری و دیدگاهی پیشگیرانه می‌توان از خسارت‌های ایجاد شده ناشی از محدودیت‌های انرژی جلوگیری کرد که یکی از این برنامه‌ها اجرای پروژه‌های بهبود و افزایش ظرفیت فولادسازی است.

مجید ابوعطیوی، سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان با بیان اینکه بی‌تردید در شرایط امروزه اقتصاد جهانی، لازمه بقای شرکت‌ها، کنترل و کاهش قیمت تمام شده و تولید محصولات با ارزش افزوده بالا است، گفت: در شرکت فولاد هرمزگان با توجه به محدودیت شدید انرژی در فصول گرم و سرد، به دنبال افزایش بهره‌وری با اجرای پروژه‌های بهبود هستیم.

گزارش عملکرد ۱۲ ماهه شرکت فولاد هرمزگان جنوب با نماد هرمز برای سال ۱۴۰۲، که با رشد ۲۵ درصدی درآمد فروش، رشد ۳۶ درصدی درآمد فروش بازار داخل، رشد ۱۳ درصدی درآمد فروش بازار صادراتی و رشد ۴۶ درصدی مقدار فروش محصولات ویژه با ارزش افزوده در سال ۱۴۰۲ همراه شده، در مجمع عمومی عادی سالانه این شرکت مطرح شد و مهر تایید حسابرس بر عملکرد هرمز زده و در نهایت ۶۰درصد از سود حاصل از فروش و درآمد به سهامداران اختصاص داده شد.

فریم فوقانی ترانسفرکار فولادسازی در کارگاه اسکلت فلزی تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه با بیش از ۵۰ درصد صرفه‌جویی در هزینه و زمان ساخته شد و مورد بهره‌برداری قرار گرفت.

عباس حیال لکن، مدیرعامل شرکت آهن و فولاد بصره عراق در بازدید از فولاد مبارکه گفت: امروز از قسمت‌های مختلف فولاد مبارکه بازدید داشتم و متوجه این موضوع شدم که تکنولوژی بالایی در فرایند تولید محصول این کارخانه به‌کار گرفته‌شده است.