مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران تحول در مدل حکمرانی این شرکت را منوط به بهره‌گیری از نوآوری و فناوری دانست و تأکید کرد: ملی‌ مس از کسب‌وکارهای نوظهور فناورانه حمایت می‌کند تا بهره‌وری و ظرفیت‌های تولیدی را ارتقا دهد.

مهندس شافعی با بیان اینکه کیفیت و مهندسی دقیق در تولید قطعات داخلی اهمیت زیادی دارد، افزود: ساخت داخل زمانی موفق خواهد بود که با حفظ کیفیت و قیمت رقابتی، جایگزین مناسبی برای محصولات خارجی باشد.

از آنجایی که این شرکت با هدف تولید محصولات با ارزش افزوده بالا در مسیر توسعه گام برداشته، در چشم‌اندازهای خود بومی‌سازی و گسترش همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان را نیز ترسیم کرده است که این اقدام را می‌توان گام بلند شرکت مجتمع فولاد زاگرس اندیمشک در راستای سرمایه‌گذاری خطرپذیر به شمار آورد.

بنا بر اعلام معاونت «تکنولوژی» در راستای تداوم تعهد به صیانت از محیط‌زیست و مسئولیت‌های اجتماعی فولاد خراسان، حوزه «پژوهش، نوآوری و بومی‌سازی» این معاونت با مساعدت مدیرعامل شرکت و همکاری معاونت‌های سرمایه‌های انسانی و سازماندهی (حوزه HSE)، بهره‌برداری (حوزه فولادسازی)، خرید (حوزه قراردادهای خرید خدمات) و کمیسیون معاملات شرکت، در ابتدای سال 1404 اقدام به انعقاد قرارداد با شرکتی مجرب و معتبر با موضوع «خدمات مهندسی و ممیزی فنی تجهیزات غبارگیر واحد فولادسازی، به همراه امکان‌سنجی و ارائه طرح مفهومی جهت افزایش راندمان این تجهیزات» کرده است.

در این بازدید که با همراهی رئیس و معاونان دانشگاه اصفهان انجام شد، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و هیئت همراه از مرکز نوآوری صنایع سرگرمی، شرکت‌های دانش‌بنیان مستقر در مرکز رشد دانشگاه، مرکز علوم و فناوری کوانتومی، مرکز نوآوری فولاد مبارکه در دانشگاه اصفهان و همچنین موزه دانشگاه بازدید کردند.

الیاس جانباز، رئیس آموزش و توسعه سرمایه‌های انسانی فولاد سنگان در گفت‌وگو با خبرنگار «معدن‌مدیا» از تحول دیجیتال در فرآیندهای توسعه فردی و سازمانی این شرکت خبر داد و گفت: توسعه کارکنان در فولاد سنگان بر پایه یک مسیر کاملاً شخصی‌سازی‌شده و داده‌محور بنا شده است، به‌گونه‌ای که در حال حاضر می‌توانیم به‌دقت رصد کنیم هر فرد در چه مرحله‌ای از مسیر یادگیری و توسعه قرار دارد.

محمد گلی‌پور، مدیر کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان، در تشریح وضعیت تولید خط کنسانتره فولاد سنگان و چالش‌های پیش‌رو آن پرداخت و گفت: ظرفیت اسمی خط تولید کنسانتره ۵ میلیون تن در سال است که در سال گذشته موفق به تولید ۴ میلیون و ۴۰۰ هزار تن کنسانتره شدیم که این میزان معادل بیش از ۹۰ درصد ظرفیت کارخانه است. این‌ میزان کاهش تولید به‌دلیل کمبود انرژی و آب بوده است و در صورت تامین پایدار انرژی رکورد تولید ۵ میلیون تن به راحتی در دسترس بود.

مطابق آمار ارائه‌شده توسط مدیرعامل فولاد مبارکه، این شرکت طی یک سال گذشته با ۱۲۰ مرکز تحقیقاتی و دانشگاهی همکاری داشته و حدود ۳۲۰ میلیارد تومان برای اجرای ۱۶۰ پروژه تحقیقاتی هزینه کرده است. بخش عمده‌ای از این پروژه‌ها در حوزه‌های ارتقای کیفیت محصولات، بهینه‌سازی مصرف انرژی، توسعه فولادهای خاص و حمایت از طرح‌های فناورانه بوده است و بخشی از این سرمایه‌گذاری‌ها به توسعه زیرساخت‌های آزمایشگاهی و حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان مستقر در پارک‌های علم و فناوری اختصاص یافته که مجموع آن طی سال گذشته بالغ بر ۸۵۰ میلیارد تومان برآورد شده است.

«محمد گلی‌پور» مدیر کارخانه کنسانتره‌سازی فولاد سنگان، به تشریح وضعیت تولید خط کنسانتره فولاد سنگان و چالش‌های پیش‌ رو آن پرداخت و گفت: ظرفیت اسمی خط تولید کنسانتره ۵ میلیون تن در سال است که در سال گذشته موفق به تولید ۴ میلیون و ۴۰۰ هزار تن کنسانتره آهن شدیم که این میزان معادل بیش از ۹۰ درصد ظرفیت کارخانه است. این میزان کاهش تولید به‌ دلیل کمبود انرژی و آب بوده است و در صورت تامین پایدار انرژی رکورد تولید ۵ میلیون تن به راحتی در دسترس بود.

در جریان برگزاری سمپوزیوم بین‌المللی فرآوری مواد معدنی، سمیه خلوصی، معاون برنامه‌ریزی و توانمندسازی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) با قدردانی از تلاش‌های مرکز تحقیقات فرآوری مواد معدنی و حمایت اساتید دانشگاه و فعالان صنعتی در برگزاری این رویداد گفت: برگزاری این سمپوزیوم نتیجه همدلی و همکاری نهادهای علمی و صنعتی کشور است و از همه کسانی که در این مسیر ما را همراهی کردند، صمیمانه تشکر می‌کنم.

مهدی سهرابی، با بیان اینکه در سال گذشته، فولاد مبارکه توانست ۸۰ درصد از حدود ۱۶ هزار ردیف قطعه و تجهیز موردنیاز خود را از طریق شرکت‌های داخلی تأمین کند، گفت: با محوریت واحد بومی‌سازی برای سال ۱۴۰۴، برنامه‌ریزی‌شده که حدود یک هزار ردیف دیگر از این قطعات، به‌ویژه آنهایی که برای اولین بار توسط شرکت‌های دانش‌بنیان ساخته‌شده، تأمین شود.

مدیر متالورژی، طراحی و توسعه محصولات شرکت فولاد هرمزگان گفت: سرمایه‌گذاری خطرپذیر به صورت غیر مستقیم در توسعه نوآوری و فناوری در صنعت فولاد تاثیرگذار بوده و در زمان تحریم استفاده از این پتانسیل به ساخت داخلی و تامین تجهیزات و برخی مواد مورد استفاده تولید به ما کمک کرده است.