امروزه، شرکت‌های بزرگ فولادی در سطح جهانی عمدتاً از روش کوره‌بلند برای تأمین ماده اولیه خود استفاده می‌کنند، در حالی که شرکت‌های کوچک‌تر به روش کوره‌قوس الکتریکی و آهن اسفنجی یا قراضه روی آورده‌اند. با توجه به چالش‌های ناشی از گرمایش زمین و تأثیر منفی زغال‌سنگ بر تغییرات اقلیمی، صنایع فولاد به سمت افزایش سهم استفاده از قراضه به عنوان ماده اولیه تشویق می‌شوند.

با محدودیت‌های تکنولوژی و بازگشت تحریم‌ها خیلی از پروژه‌های هفتگانه در مرحله تولید آهن اسفنجی متوقف شدند

تشدید کاهش تولید فولاد میانی کشور در ۱۰ ماهه امسال به دلیل محدودیت‌ها در تامین برق و گاز صنایع رقم خورده است که این ناترازی منجر به کاهش حدود ۱.۵ میلیون تنی فولاد به ارزش بیش از ۶۵۰ میلیون دلار شده است؛ این نکته از آنجا اهمیت دارد که فولادی ها در کنار پتروشیمی ها از بزرگترین تامین کنندگان ارز کشور به شمار می روند.

امروزه، یکی از اقدامات استراتژیک و هوشمندانه شرکت‌ها جهت دستیابی به سودآوری پایدار و افزایش عمر پربار سازمان، تمرکز بر آینده‌نگری و تضمین رشد مستمر در کنار افزایش سودآوری سالانه است. این رویکرد به شرکت‌ها امکان می‌دهد تا از بنیان قوی برخوردار شوند و سرمایه‌گذاری‌های فعلی‌شان قابل اعتماد و اتکا باشد. بر همین اساس، بررسی مستمر اقدامات زیرساختی شرکت‌های بزرگ صنعتی از ضروریات توسعه پایدار این شرکت‌هاست.

دانشجویان رشته متالورژی دانشگاه شهید چمران اهواز امروز ۲۷ بهمن‌ماه از شرکت فولاد اکسین خوزستان بازدید کردند. این تور که به همت روابط عمومی شرکت فولاد اکسین برگزار شد، به عنوان یک برنامه آموزشی و حمایتی برای دانشجویان در نظر گرفته شده بود و به دانشجویان این امکان را داد تا از نزدیک با فرآیندهای تولید فولاد آشنا شوند.

به گفته مدیر پردیس فناوری صنایع معدنی فولاد سنگان، توسعه بومی‌سازی در گروه فولاد مبارکه به عنوان بزرگ‌ترین فولادساز کشور و شرکت‌های زیرمجموعه آن مانند شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان را می‌توان نمونه بارز حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان و همچنین پارک‌های علم و فناوری برشمرد که به دنبال مهندسی معکوس بخش عمده‌ای از قطعات و تجهیزات مورد نیاز، تولید بهینه «Optimiza» در این مجموعه‌ها محقق شده است.

توسعه صنعت فولاد و تولید محصولاتی با ارزش افزوده بالاتر نیازمند تامین نیاز‌های اولیه این زنجیره از جمله مواد اولیه و زیرساخت‌های انرژی است. این در حالی است که تامین انرژی در سال‌های اخیر به جدی‌ترین چالش این صنعت تبدیل شده و بازیگران اصلی آن را درگیر خود کرده است.

این تفاهم‌نامه که به امضای دکتر ساره گلی، رئیس بنیاد نخبگان، و دکتر محمد ناظمی‌هرندی، معاون فناوری فولاد مبارکه، رسیده است، بر هوشمندسازی صنعت فولاد و بهره‌گیری از هوش مصنوعی و کاربرد‌های آن در صنعت فولاد تأکید دارد.

بحران انرژی در صنعت فولاد، به ‌ویژه کمبود برق و گاز، یکی از مهم ‌ترین مشکلاتی است که باعث کاهش تولید و افزایش هزینه‌ های این صنعت شده است. کارخانه ‌های فولاد برای فرآیندهایی مانند ذوب، ریخته‌گری و نورد به مقادیر زیادی انرژی نیاز دارند.

شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر با هدف تولید 3.7 میلیون تن آهن اسفنجی در سال تاسیس شد و از سال 1391 تا کنون به یکی از مهمترین قطب های تولید فولاد کشور تبدیل شده است.

شرکت جهان فولاد سیرجان در گزارش عملکرد دی‌ماه سال ۱۴۰۳ موفق شد درآمدی معادل یک هزار و ۴۳۹ میلیارد تومان از فروش محصولات خود شامل آهن اسفنجی، شمش و میلگرد به ثبت برساند. این مبلغ حاصل از فعالیت‌های این شرکت در بازار داخلی کشور بوده و نشان‌دهنده‌ی جایگاه مستحکم آن در صنعت فولاد است.

صادرات فولاد یکی از مهم‌ترین منابع ارزآوری کشور محسوب می‌شود که نقشی تعیین‌کننده در تجارت خارجی دارد. صادرات محصولات فولادی از شمش و اسلب گرفته تا مقاطع طویل و مواد اولیه مانند گندله و کنسانتره، تأثیر مستقیمی بر تراز تجاری و وضعیت تولید داخلی دارد.