در نشست مشترک مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران و رئیس هیات عامل سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران(ایدرو) علاوه بر پرداختن به موضوع ساخت داخل، درباره مهمترین موانع و مشکلات برخی از صنایع زیرمجموعه این سازمان در زمینه تامین مس مورد نیاز آنها همفکری و تبادل نظر صورت گرفت و راهکارهایی نیز با هدف رفع این مشکلات اندیشیده شد.

طی 9ماهه امسال، شرکت فولاد هرمزگان توانست 63درصد از تجهیزات و قطعات یدکی خود را از داخل کشور تامین کند که این عدد نسبت به 4 سال گذشته ( 1399) که تنها 29درصد از تجهیزات از طریق داخل کشور تامین می‌شد با رشد قابل قبولی همراه شده است.

مجید ابوعطیوی سرپرست معاونت بهره‌برداری با اعلام این خبر افزود: یکی از مهم‌ترین استراتژی‌هایی که صنایع فولادی کشور طی چند سال گذشته توانسته‌اند با به‌کارگیری آن بسیاری از نیازهای خود را به تجهیزات و قطعات برطرف سازند، بومی‌سازی و توجه به ساخت داخل است. تردیدی نیست که ادامه این رویکرد، کشور را به سمت صنعتی شدن و خودکفایی سوق خواهد داد.

هم‌اکنون بیش از 60 درصد از نیازهای اساسی فولاد هرمزگان به تجهیزات و قطعات یدکی از داخل تامین می‌شود. در حالی که این میزان چند سال قبل کمتر از 20 درصد بود. ارزش مواد اولیه، نسوز، قطعات و تجهیزات ساخت داخل فولاد هرمزگان در سال جاری به بیش از 36 میلیون دلار می‌رسد.

چالش‌های ناشی از نوسانات انرژی شامل قطعی برق و گاز، تاثیراتی بر عمر نسوزها و هزینه‌های تولید داشته و مصرف نسوز در حال حاضر به طور میانگین 7.5 کیلوگرم بر تن مذاب حفظ و نگهداری شده است.

وحید نصیری در اینباره گفت: شرکت ملی صنایع مس ایران با صدور ۴۴۹۵ مجوز ساخت داخل در حوزه تولید قطعات یدکی کارخانجات، به ارزش ۲.۴ هزار میلیارد تومان در سال جاری، گام‌های مهمی در حمایت از بومی‌سازی تجهیزات و تولید داخلی برداشته است.

هرجا هوشمندسازی موردتوجه واقع شود دستاوردهای بسیار خوبی دارد. در حال حاضر، یک شرکت دانش‌بنیان که از سوی واحد بومی‌سازی به ما معرفی شده در انبار قطعات یدکی مستقر گردیده و فرایند هوشمندسازی در انبار قطعات یدکی در حال اجراست. درصورتی‌که با معرفی شرکت‌های دانش‌بنیان توانمند به نتیجه مطلوب برسیم، این فرایند در کل انبارها اجرایی خواهد شد.

دکتر ملاطاهری معاون طرح و برنامه‌ریزی شرکت ملی مس ضمن تقدیر از اقدامات نوآورانه مجتمع مس شهربابک از جمله همایش مسینو و همایش تعالی نگهداری و تعمیرات، به اهمیت هوشمند‌سازی صنعت اشاره کرد و گفت: با توجه به اجرای طرح کیمیا در شرکت ملی مس و وجود احجام بالا در تمامی زمینه‌ها، دیگر ادامه تولید به شکل سنتی امکان‌پذیر نیست و برای ادامه حیات باید به سمت هوشمندسازی فرآیند‌ها حرکت کنیم.

حسنعلی حق‌شناس با اشاره به تأکیدات رهبر معظم انقلاب (مدظله‌العالی) در بحث اهمیت تولید داخل و همچنین رویکرد ویژه مدیرعامل شرکت ملی صنایع مس ایران در خصوص بومی‌سازی تجهیزات مورد نیاز پروژه‌های توسعه‌ای مس اظهار کرد: شرکت کانی‌مس نیز اهتمام خاصی به ساخت داخل دارد.

فولاد مبارکه پیشنهاداتی همچون توسعه سیستم‌های مدیا در نیروگاه‌های گازی و مشارکت در احداث بخش بخار نیروگاه‌ها به وزارت نیرو ارائه کرده اما استقبالی نشده و طرح‌ها و مدل‌هایی که مد نظر وزارت نیرو ست، توجیه اقتصادی ندارد؛ بخشی از شرایط فعلی به سیاست‌گذاران برمی‌گردد که با سیاست‌گذاری و قیمت‌گذاری‌های دستوری، اجازه فروش برق بخش خصوصی به بخش صنعت و حتی صادرات را نمی‌دهد.

به همّت کارکنان واحد تعمیرات و نگه‌داری امور پالایشگاه و ریخته‌گری‌های مجتمع مس سرچشمه رفسنجان، ماشین لبه‌زنی خط تولید مفتول هشت میلی‌متری در واحد ریخته‌گری پیوسته امور پالایشگاه و ریخته‌گری‌ها، پس از حدود هفت‌سال اصلاح شد و دوباره در مدار تولید قرار گرفت.

محمد یاسر طیب نیا در آئین افتتاح آزمایشگاه صنعت ۴.۰ دانشگاه صنعتی اصفهان با سرمایه‌گذاری شرکت فولاد مبارکه که با حضور مهدی جمالی‌نژاد استاندار اصفهان برگزار شد، اظهار کرد: از استاندار اصفهان که اهتمام ویژه به فعالیت‌های علمی، صنعتی و دانشگاهی دارد، تشکر می‌کنم، همچنین از عزیزان در دانشگاه صنعتی به واسطه همکاری خوبی که با فولاد مبارکه به ویژه طی سه سال اخیر داشته‌اند، تشکر می‌کنم.