مدیر کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های فولاد هرمزگان و رئیس جدید کمیته فنی INSO/ISO/TC102 از برنامه این کمیته برای تدوین و بومی‌سازی استانداردهای مورد نیاز صنعت سنگ‌آهن و فولاد خبر داد. هدف این طرح، یکسان‌سازی روش‌های آزمون، افزایش قابلیت اطمینان نتایج و انتقال دانش متخصصان ایرانی به سطح ملی و بین‌المللی است.

بومی‌سازی دانش فنی و توسعه توان تخصصی کارکنان و پیمانکاران فولاد و نورد سبا، به یکی از پایه‌های پایداری تولید این شرکت تبدیل شده است. این مجموعه سالانه بیش از ۶۵۰۰ درخواست تعمیر، سرویس و ساخت تجهیزات را پشتیبانی می‌کند و در سال ۱۴۰۴ نیز بیش از ۱۱۲ هزار نفرساعت فعالیت تعمیراتی در خطوط مختلف آن انجام شده است.

معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، با تأکید بر اهمیت روایت هنرمندانه روند بازسازی این مجتمع گفت: آنچه باید روایت شود، صرفاً تلخی حادثه نیست؛ بلکه امید، ایستادگی، اعتمادبه‌نفس و توان متخصصان ایرانی است که از دل این بحران شکل گرفت.

رئیس هیأت عامل ایمیدرو با هشدار درباره کاهش جذابیت سرمایه‌گذاری در فولاد گفت بازدهی این صنعت برای سهامداران از سود بانکی کمتر است؛ در حالی که ناترازی انرژی نیز حدود ۱۰ میلیون تن از تولید فولاد کشور را کاهش داده است.

توقف سالیانه خط نورد گرم فولاد مبارکه با بهره‌برداری موفق از دو پروژه راهبردی نوسازی سیستم‌های درایو در بخش نورد نهایی و ماشین‌کاری قفسه‌های نورد مقدماتی به پایان رسید؛ اقداماتی که با هدف افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات، کاهش ریسک توقفات ناخواسته، تثبیت کیفیت محصول و پایداری تولید در گلوگاه راهبردی زنجیره فولاد اجرا شد.

رئیس سازمان پدافند غیرعامل کشور با تقدیر از تلاش‌های کارکنان فولاد مبارکه گفت: بازسازی سریع این مجموعه با تکیه بر توان داخلی و بومی‌سازی فناوری‌ها، با وجود تحریم‌ها و فشارهای جنگی، اقدامی جدی و جهادی است.

رئیس هیأت عامل ایمیدرو از تفاهم با آموزش‌وپرورش برای راه‌اندازی هنرستان‌های تخصصی در مجاورت معادن بزرگ خبر داد؛ طرحی که با هدف جبران کمبود نیروی متخصص، آموزش مهارتی دانش‌آموزان و فراهم‌سازی مسیر ورود مستقیم آنان به بازار کار صنعت معدن اجرا می‌شود.

معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه گفت: این گروه صنعتی با توسعه همکاری با اپراتورهای ارتباطی و زیست‌بوم فناوری، به‌دنبال عبور از خرید صرف فناوری و حرکت به سمت خلق ارزش مشترک، توسعه راهکارهای هوشمند و تقویت زیرساخت‌های تحول دیجیتال است.

فولاد هرمزگان با بومی‌سازی ریموت‌کنترل و ماژول وایرلس لودسل جرثقیل‌های سقفی، پس از بیش از یک سال بهره‌برداری موفق، نیاز به تأمین نمونه خارجی را بیش از ۷۵ درصد کاهش داد و هزینه و زمان تأمین و تعمیرات را پایین آورد.

شرکت ملی صنایع مس ایران با اجرای گسترده برنامه‌های بومی‌سازی در سال ۱۴۰۴، ضمن تولید ۷۵۵۷ قطعه و تجهیز به ارزش ۹۰ هزار میلیارد ریال، از خروج ۱۲۵ میلیون یورو ارز جلوگیری کرد و همزمان با توسعه همکاری با ۷۹۱ شرکت دانش‌بنیان، برنامه صرفه‌جویی ۷۶ میلیون یورویی دیگر را برای پروژه‌های توسعه‌ای سال ۱۴۰۵ در دستور کار قرار داده است.

فولاد مبارکه با تکیه بر آمادگی پیش از بحران، مدیریت منسجم، دانش بومی و انسجام سازمانی توانست پس از آسیب‌دیدگی، در کوتاه‌ترین زمان به مدار تولید بازگردد. این تجربه اکنون به‌عنوان الگوی تاب‌آوری صنعتی شناخته می‌شود و نقش برنامه‌ریزی پیشگیرانه در حفظ تولید، بازار و زنجیره تأمین را برجسته کرده است.

بازسازی واحدهای فولادی، پتروشیمی و آلومینیومی آسیب‌دیده از جنگ با آغاز آتش‌بس از 20 فروردین امسال آغاز شده و با جدیت پیگیری می‌شود، در این شرایط موفقیت در بازسازی را نباید تنها با معیار بازگشت ظرفیت تولید سنجید.