به گزارش تجارت، معدن و فولاد: سیستم یکپارچه نگهداری و تعمیراتی پیش‌بینانه و تحلیلی عیب‌یابی ریختهگری به‌منظور کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات موجود، برای اولین بار در کشور در شرکت فولاد هرمزگان برنامه‌ریزی و اجرا شد.
رئیس نگهداری و تعمیرات ریخته گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب افزود: به‌منظور کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات موجود در نگهداری و تعمیرات ریختهگری که دو شاخص استراتژیک در این واحد به شمار می‌روند، پس از بررسی مشکلات متعدد در جلسات مشورتی و آنالیزی با حضور مهندسان خبره در واحد نت ریخته گری و بهره‌مندی از خرد جمعی، به این نتیجه رسیدیم که نیاز است یک سیستم یکپارچه نگهداری و تعمیراتی پیش‌بینانه و تحلیلی جهت دسترسی کلیه کارکنان نت ریخته گری به منظور پیشبرد این هدف به مرحله برنامه‌ریزی و اجرا درآید.
هیمن چوگلی افزود: با توجه به مشکلات مربوطه و با اهداف جمع‌آوری کلیه دیتاهای تجهیزات و ماشین‌آلات موجود در اتوماسیون لول یک ریختهگری، ثبت و رهگیری گزارش‌های بازرسان برق، مکانیک و ابزار دقیق، ثبت و رهگیری دقیق گزارش‌های شیفت‌های تعمیراتی، پیگیری و رفع عیب‌های اعلام‌شده توسط شیفت تعمیرات، بررسی کارشناسی کلیه گزارش‌های فنی ثبت شده، گزارش گیری بلندمدت از اقدامات و وقایع ثبت‌شده، ایجاد سیستم هشدار برای تمامی تجهیزات موجود در ریخته گری، پایش وضعیت کنونی تجهیزات و مقایسه آن با وضعیت قبل، ارسال پیام هشدار وضعیت‌های مهم به تیم کارشناسان تعمیرات و پایش وضعیت موجود خطوط تولید ریخته گری و ماشین‌آلات مختلف آن از محل اسکان کارکنان نت، بر آن شدیم تا این سیستم جامع را بنا نهاده و اجرا کنیم. پس از طراحی ذهنی اولیه و ثبت نقشه راه آن در جلسات برگزار شده، مقرر شد سیستم هوشمند عیب‌یابی ریخته گری به اجرا درآید.
رئیس نگهداری و تعمیرات ریخته گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: سیستم عیب‌یابی ریخته گری این امکان را فراهم می‌سازد تا وضعیت کلیه موتورها، سگمنت‌ها، ماشین‌های برش، آب‌های در گردش ریخته گری، اگزوزفن‌ها، مارکینگ ماشین، گریس کاری سگمنت‌ها و تمامی سیگنال‌های مهم و مؤثر در روند تولید را در زمان تعمیرات و در حین ریخته گری رصد کنیم و با توجه به ترندهای تغییرات فشار، دبی، سرعت، جریان الکتریکی، دما و سایر مقادیر اندازه گیری‌شده در گذشته و حال حاضر تجهیزات به روش مقایسه‌ای، نتایج مؤثری از روند خرابی تجهیزات یا راندمان مفید تجهیزات داشته باشیم.
پیش‌بینی شرایط مختلف در سیستم هوشمند
در ادامه، مهدی معزی، کارشناس نگهداری و تعمیرات ابزار دقیق و اتوماسیون ریخته گری و ارسال محصول، درخصوص استقرار سیستم هوشمند عیب‌یابی ریختهگری در فولاد هرمزگان اظهار کرد: قابلیت منحصربه‌فرد دیگری که در این سیستم وجود دارد این است که با توجه به مقادیر اندازه‌گیری شده توسط سنسورهای موجود در خطوط ریخته گری و فرمول‌نویسی و شرط‌های ایجادشده در این سیستم، پیش‌بینی روند مشکلات فنی و عدم امکان استفاده یک تجهیز قابل‌مشاهده می‌شود و با ایجاد هشدار پایش وضعیت برای یک یا چندین تجهیز خاص از خرابی‌های احتمالی و به وجود آمدن توقفات اضطراری و طولانی‌مدت جلوگیری می‌کند.
وی ادامه داد: از دیگر قابلیت‌های این سیستم پس از پایش وضعیت و ایجاد هشدار برای هریک از تجهیزات، امکان ارسال پیامک به کارشناسان و متولیان تعمیرات است. به‌طور مثال، وقتی شمش در خطوط ریخته گری متوقف می‌شود، پیامک مربوطه در این باره به کارشناس مربوطه ارسال‌شده تا بتواند با هشیاری کامل در مورد پایش وضعیت سگمنت‌های درون خطوط ریخته گری و اعمال فعالیت‌های موردنیاز تصمیم گیری و از به وجود آمدن مشکلات عدیده بعدی جلوگیری کند. در نهایت این سیستم قابلیت امکان ایجاد دسترسی برای سطوح مختلف کارشناسی، تکنسین، فورمن‌های تعمیراتی و ادمین اصلی سیستم را داراست.
