محمود محمدی فشارکی، مدیرعامل فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری در حاشیه نشست نوروزی با مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با بیان اینکه برنامه مجموعه فولاد سفید دشت در سال ۱۴۰۳ تبدیل شدن از مرحله پروژه‌ای به بهره برداری در حوزه فولادسازی و ریخته‌گری بود، اظهار کرد: برای تحقق این امر ۲ هزار مشکل احصا شد که خوشبختانه به ظرفیت اسمی تولید رسیدیم.

طی سال ۱۴۰۳ کارخانۀ گندله‌سازی این شرکت با تولید ۳,۸۱۳,۰۱۷ تن گندله آهن توانست 3 درصد بیشتر از برنامه اعلامی به تولید برسد.

هم‌زمان با آغاز سال جدید و کاهش محدودیت‌های انرژی، فولاد هرمزگان نیز موفق به ثبت رکوردهای جدید ذوب تخلیه شده در کوره‌های 1 و 2 و مجموع کوره‌ها در 15 فروردین ماه شد. رکوردهای ثبت شده به شرح زیر هستند:

محمود محمدی فشارکی، مدیرعامل شرکت فولاد سفیددشت گفت: این شرکت با راه‌اندازی واحد فولادسازی و ریخته‌گری، با وجود محدودیت‌های برق و گاز، موفق به تولید ۷۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال ۱۴۰۳ شده است.

حسین کهزاد، مدیرعامل صنعت فولاد شادگان، با اشاره به این موفقیت تاریخی، یادآور شد: «در ۲۳ آبان ۱۴۰۲، با اجرای موفقیت‌آمیز نخستین عملیات قوس الکتریکی، قدم بزرگی در راه‌اندازی این مجتمع برداشته شد.

هادی عبدی، مدیر مجتمع فولاد قاینات، گفت: «در بهمن ۱۴۰۲، با اجرای موفقیت‌آمیز اولین عملیات قوس الکتریکی، قدم بزرگی در راه‌اندازی این مجتمع برداشته شد. پس از آن، در شهریور ۱۴۰۳، اولین ذوب آزمایشی انجام شد و اکنون اجرای عملیات ریخته‌گری آزمایشی (First Cast) و به یاری خداوند متعال انجام شد.

محمدحسین خرمی مدیر توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اظهار کرد: پیش از اجرای این پروژه در ماشین ریخته‌گری شماره ۱، اسلب‌های برشکاری‌شده به‌وسیله میز غلتکی تا سالن L-M منتقل می‌شد؛ اما با افزایش تعداد ۷۱ غلتک موتورایز و انجام پروژه امتداد میز غلتکی ماشین ۱ ریخته‌گری، تختال‌ها تا سالن N-0 منتقل می‌شوند.

هدف از برگزاری این دوره از همایش و جشنواره را «توسعه نظام پیشنهادها و تحقق «جهش سازمانی با مشارکت منابع انسانی» اعلام شده است.

یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.

یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.

بحران انرژی در صنعت فولاد، به ‌ویژه کمبود برق و گاز، یکی از مهم ‌ترین مشکلاتی است که باعث کاهش تولید و افزایش هزینه‌ های این صنعت شده است. کارخانه ‌های فولاد برای فرآیندهایی مانند ذوب، ریخته‌گری و نورد به مقادیر زیادی انرژی نیاز دارند.

رضا باران پویان با اشاره به اجرای پروژه‌های متعدد در راستای تولید حداکثری و افزایش کیفیت محصول اظهار کرد: با توجه به محدودیت‌های تحمیلی منابع انرژی در زمستان، تعمیرات پنج روزه را برای بهینه‌سازی و افزایش آماده به کاری خط تولید برنامه‌ریزی و اجرا و تلاش کردیم که از این زمان به نحو احسن استفاده کنیم. ناگفته نماند که پروژه‌های متعددی در راستای کاهش مصرف انرژی، بهینه‌سازی خطوط تولید و افزایش کیفیت محصول انجام دادیم که یکی از این‌ها تعریف پروژه هم‌راستاسازی خط ۱ و ۲ ماشین ریخته‌گری در دو فاز و برای نخستین بار است.