به گزارش تجارت، معدن و فولاد: ماحصل پرسش و پاسخ مجری و میهمان این برنامه را در ادامه می خوانید.
با توجه به گستردگی و پیچیدگی تجهیزات در صنعت فولاد، رویکرد شما در اولویت بندی پروژه های نگهداری و تعمیرات چیست؟
با توجه به سیاست کلی که توسط مدیرعامل محترم ابلاغ شده، شاخص های هزینه ای اولویت درجه اول است. در حوزه نگهداری و تعمیرات (نت) ما در این زمینه اهدافی در حیطه های قطعات یدکی، پیمانکاران نت و سایر هزینه های نت تعریف کرده‌ایم.
طبعاً کاهش هزینه ها باید با رویکردهای فنی باشد، یعنی هرجا ارتقای دانش فنی داشته باشیم، هزینه ها کاهش خواهد یافت. نت در فولاد مبارکه طی سالیان گذشته مسیری متناسب با رشد نت در کل دنیا داشته است. ما سیستم های متعدد نت را در فولاد مبارکه راه اندازی و مکانیزه کرده ایم، سیستم هایی مانند PMO، CBM، RCM و RCA. در سال جاری نیز برای حرکت به سمت هوشمندسازی نت، ارتباط این سیستم ها را برقرار و فازبندی کرده ایم. در این خصوص اقداماتی انجام شده و تا پایان سال 1404 فاز دوم حرکت به سمت هوشمندسازی را در مورد 30 تجهیز منتخب و حیاتی نواحی تولید جلو می‌بریم.
در حوزه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه، چه سیاستی را در فولاد مبارکه پیاده کرده اید که منجر به کاهش خرابی های ناگهانی شود؟
سیاست کلی استفاده از تکنیک هایی است که در کل دنیا در تاریخچه نت به تدریج رشد کرده و هدف اصلی آن ها هم جلوگیری از خرابی های ناگهانی و افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات است. این مسیر از سال ها پیش در فولاد مبارکه نیز آغاز شده و مسیر بلوغ خود را طی کرده است. در سال جاری این حرکت ادامه دارد و با همت کارکنان تولید و تعمیرات، برقرار ساختن ارتباطات سیستم ها و ثبت دیتاهای تعمیراتی را در برنامه داریم. همه این اقدامات باعث افزایش قابلیت اطمینان تجهیز و کاهش خرابی های ناگهانی خواهد شد.
استفاده از فناوری های نوین مثل اینترنت اشیا و هوش مصنوعی در پایش وضعیت تجهیزات و پیش بینی خرابی ها چه نقشی می‌تواند در برنامه های تعمیراتی و نگهداری داشته باشد؟
در ادامه سیاست های نت در تجهیزات منتخب موضوع ثبت دیتا و صحت سنجی دیتا را انجام می‌دهیم تا بعداً بر پایه این ها به سمت هوش مصنوعی حرکت کنیم. یکی از مهم ترین اقدامات این حوزه موضوع پیش بینی عیوب و دستور کارهای هوشمند تعمیراتی است. اقدام دیگر، توسعه سیستم های اندازه‌گیری پیوسته است که در قالب پروژه های تحول دیجیتال در حال انجام است. علاوه بر این ها استفاده از هوش مصنوعی در حوزه قطعات یدکی را هم داریم و در قالب پروژه هایی در زمینه پیش بینی مصرف و جلوگیری از تعریف قطعات تکراری در حال انجام است.
رویکرد شما برای مدیریت بهینه قطعات یدکی و کاهش هزینه ها و اطمینان از دسترسی به قطعات موردنیاز در زمان مناسب چیست؟
در حوزه قطعات یدکی، مشابه نت، اهداف هزینه‌ای تعریف کرده‌ایم. کاهش هزینه ها در دو زمینه ورودی انبارها یعنی خرید قطعات یدکی و خروجی آن‌ها یعنی مصرف قطعات یدکی تعریف شده است. از جمله اقدامات کاهش ورودی انبارها می‌توان به بهینه‌سازی فرمول های کنترل موجودی اشاره کرد. کنترل موجودی بهتر می تواند میزان نگهداری قطعات در انبار را کاهش دهد و ورودی های انبار را کمتر کند. در حوزه مصرف، یعنی خروجی های انبار هم پروژه هایی تعریف شد که مصرف را بهینه کنیم. به طور مثال، پروژه ارتباط بین نت و قطعات یدکی که باعث کاهش مصرف قطعات یدکی خواهد شد. از اقدامات دیگر می‌توان به تحویل داغی قطعات یدکی اشاره کرد که در حال پیگیری است.
نقش آموزش و توسعه مهارت های فنی کارکنان واحد تعمیرات در موفقیت و رسیدن به اهداف چیست؟ چه برنامه هایی در این زمینه وجود دارد؟
تعمیرات در فولاد مبارکه حوزه گسترده ای است و طیف وسیعی از کارکنان را در برمی‌گیرد که باید برای همه آن‌ها برنامه های آموزشی در نظر گرفته شود. در سال های گذشته با همکاری واحد آموزش کمیته آموزش نت تشکیل دادیم و در این کمیته، کلیه مباحث نت که نیاز به آموزش دارد شناسایی و طبقه بندی شد و برای هر سطحی در فولاد مبارکه در رده های مختلف، این آموزش‌ها مشخص شد. از طرف دیگر، برای بهینه کردن آموزش ها و حرکت به سمت افزایش کیفیت آموزشی، طبقه بندی مدرس ها و استفاده از مدرس های داخلی و خارجی هر کدام در جای خود نیز در قالب این کمیته انجام شده است.
اولویت های اصلی شما برای توسعه و تحول در بخش تعمیرات و نگهداری فولاد مبارکه در پنج سال آینده چیست؟
شاه کلید تمام مباحث مربوط به ارتقای نت مباحث فنی است که با ارتقای دانش فنی در فولاد مبارکه، جذب کارکنان قوی از لحاظ دانش فنی، جذب پیمانکاران قوی در حوزه‌های مهندسی به‌طور ممتد در حال پیگیری و انجام است. با ارتقای دانش فنی قطعاً کیفیت تعمیرات رشد خواهد کرد. ابزاری که در این زمینه وجود دارد استفاده از تکنیک‌های رایج در حوزه نت در دنیاست؛ چون این‌ها ابزارها ما را به سمت بهینه‌سازی فعالیت‌های نت و در نهایت هوشمندسازی سوق می‌دهند. استفاده از گروه‌های تخصصی از دیگر فعالیت‌های مهمی است که با هدف استفاده بهینه از کل سرمایه‌های انسانی فنی در سازمان انجام می‌شود. تاکنون دوازده گروه تخصصی در فولاد تشکیل شده است. این اقدامات تابه‌حال نت فولاد مبارکه را به اذعان ناظران بیرونی در ممیزی‌ها و جایزه نتی که دریافت کرده‌ایم، به جایگاه نت برتر کشور رسانده است و امیدواریم با ارتقای کیفیت برنامه‌هایمان، برای سایر صنایع کشور الگو باشیم.
