شرکت فولاد خراسان در سال مالی منتهی به خرداد ۱۴۰۴ با هدف‌ گذاری تولید بیش از ۶.۲ میلیون تن محصول، سرمایه‌ گذاری در پروژه‌ های کلیدی، توسعه زنجیره ارزش، و گسترش بازار داخلی و خارجی را در دستور کار قرار داد.

در حالی که فولادسازان بزرگ دنیا طی دهه‌ ها با استفاده از کوره بلند آلودگی‌ های گسترده‌ای برای محیط زیست ایجاد کردند و اکنون به فکر جبران افتاده‌اند، صنعت فولاد ایران با وجود سهم کمتر در آلودگی، تمرکز خود را به سمت تولید فولاد سبز معطوف کرده است؛ آن هم در شرایطی که همچنان با بحران آب، برق، گاز و تأمین مالی پروژه‌های بزرگ روبه‌روست.

بخش تولید و صنعت ایران هم‌زمان با تشدید ناترازی برق و گذر از جنگ تحمیلی ۱۲ روزه با رژیم غاصب صهیونیستی، روزهای سخت و دشواری را سپری می‌کند و قطعی‌های مکرر برق و نگرانی‌ها از بابت ادامه تنش‌های ژئوپلیتیکی در سطح منطقه، وضعیت بغرنجی را پیش‌روی تولیدکنندگان و صنعتگران قرار داده است. در چنین شرایطی، صنعت فولاد کماکان پیش‌قراول و پیشانی توسعه اقتصادی و صنعتی کشور بوده و فولادسازان علی‌رغم مواجهه با چالش‌های گوناگون، با عزمی راسخ و پرقدرت‌تر از قبل به مسیر ارتقا و تعالی خود ادامه می‌دهند.

رئیس نگهداری و تعمیرات احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان گفت: کارکنان واحد احیا مستقیم فولاد هرمزگان موفق شدند با نگهداری و بهره‌برداری دقیق و اصولی از تجهیزات احیا مستقیم، عمرِ کاری این تجهیزات را افزایش دهند.

محمود محمدی فشارکی، مدیرعامل شرکت فولاد سفیددشت اظهار کرد: با تلاش همکاران در اردیبهشت‌ماه ۱۴۰۴، ۹۲ هزار و ۷۶ تن آهن اسفنجی تولید شد که این میزان تولید علاوه بر تحقق ۱۰۲ درصدی برنامه تولید ماهانه، در مقایسه با رکورد قبلی (۹۱۰۴۷ تن) که در فروردین‌ماه سال ۱۴۰۴ به ثبت رسیده بود، به مقدار ۱۰۲۹ تن افزایش تولید را نشان می‌دهد.

مجید ابوعطیوی سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب و درباره اقدامات صورت گرفته در حوزه بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید گفت: با توجه به ناترازی انرژی که شرکت‌های فولادی این روزها با آن دست و پنجه نرم می‌کنند، برنامه‌ریزی و اقدامات گسترده‌ای در دستور کار فولاد هرمزگان قرار گرفته تا به سمت بهره‌وری هرچه بیشتر منابع و انرژی پیش رود که می‌توان به مواردی همچون تعیین ناحیه بهره‌برداری به عنوان دامنه استقرار سیستم مدیریت انرژی ISO50001-2018، تعیین حد مصرف انرژی تجهیزات تولیدی، پایش و کنترل مصارف در واحدهای تولیدی و تعیین تجهیزات بارز انرژی در واحدهای تولیدی اشاره کرد.

کارشناس نت مکانیک واحد احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان از افزایش کیفیت گندله ورودی به کوره‌های احیا مستقیم از طریق تغییر طرح مش هاپر TK05 خبر داد.

با هدف بررسی وضعیت تولید فولاد کشور در سال گذشته و همچنین اهمیت سرمایه‌گذاری در زنجیره ارزش این فلز استراتژیک، گفت‌وگویی با امین صفری، مدیرعامل شرکت آهن و فولاد ارفع به عنوان یکی از مطرح‌ترین تولیدکنندگان فولاد کشور تدارک دیده ایم که متن کامل آن را در ادامه خواهید خواند. صفری به تشریح عملکرد شرکت آهن و فولاد ارفع در سال ۱۴۰۳ و اقدامات این شرکت جهت تحقق شعار «سرمایه‌گذاری برای تولید» پرداخته است.

سرپرست مدیریت کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های شرکت فولاد هرمزگان، در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی، ضمن اعلام این خبر افزود: کارکنان پرتلاش فولاد هرمزگان به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین کارخانه‌های تولید فولاد، توانستند با محوریت واحد کنترل کیفی و با برنامه‌ریزی‌ها، اقدامات و بهبودهای حاصل‌شده توسط همکاران واحد فولادسازی، پایش مستمر و بهینه، تهیه و ارائه گزارش‌های کیفی روزانه و ماهانه، برگزاری جلسات فنی و همچنین تکرار نمونه‌برداری از تختال به‌منظور صحه‌گذاری و تکرارپذیری نتایج، ذوب‌های مطابق با سفارش و کارت ساخت را به میزان 99.95 درصد از نظر آنالیز شیمیایی و نسبت کیفی کل اسلب‌های تولیدی مطابق با سفارش را به میزان 99.24 درصد محقق سازند.

شرکت فولاد هرمزگان بار دیگر توانست توانمندی خود را در تولید فراتر از ظرفیت اسمی به رخ بکشد و با ثبت رکوردهایی بی‌سابقه، جایگاه خود را در صنعت فولاد کشور تثبیت کند. این موفقیت در شرایطی به دست آمد که صنعت فولاد ایران برای نخستین‌بار در فروردین‌ماه ۱۴۰۴ با محدودیت‌های شدید برق مواجه شد.

مجتمع فولاد خراسان، به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در شرق کشور، در ۱۵ کیلومتری شمال غرب نیشابور و در زمینی به وسعت ۱۴۰۰ هکتار قرار دارد. این مجموعه با برخورداری از کارخانه گندله‌سازی با ظرفیت ۲.۵ میلیون تن در سال، دو واحد احیا مستقیم با ظرفیت ۸۰۰ هزار تن برای هر واحد، دو واحد فولادسازی با ظرفیت ۷۰۰ هزار تن در هر واحد و کارخانه نورد با ظرفیت تولید ۶۲۰ هزار تن مقاطع سبک ساختمانی، نقش مهمی در تأمین نیازهای فولادی کشور ایفا می‌کند.

عباس اباذری‌نیا در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی بیان کرد: تست استحکام فشاری گندله یکی از مهم‌ترین آزمون‌های کنترل کیفی در فرآیند تولید آهن و فولاد است. این آزمون میزان مقاومت فشاری گندله‌ها اندازه‌گیری می‌کند و از اهمیت ویژه‌ای در فرآیند احیا مستقیم برخوردار است.