یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.

یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.

«محمدکاظم صادقیان» در نشستی که روز گذشته به همین منظور برگزار شد، تاکید کرد: همه معادن استان باید هوشمندسازی شوند، چرا که استفاده از فناوری‌های نوین می‌تواند باعث رشد اقتصادی بدون نیاز به سرمایه‌گذاری جدید شود این حرکت نه تنها به نفع معدنکاران و کارگران است، بلکه به کل اقتصاد منطقه نیز کمک می‌کند.

معاون تکنولوژی شرکت فولاد هرمزگان در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی در حاشیه جلسه تدوین استراتژی‌های سالانه فولاد هرمزگان، با بیان این مطلب گفت: در حوزه تکنولوژی اقدامی که صورت خواهیم داد، انتخاب تکنولوژی‌های به روز و مناسب در راستای طرح کسب و کار فولاد هرمزگان است. ضمن اینکه با توجه به ناتراژی‌های انرژی، در انتخاب این تکنولوژی‌ها به مسائلی همچون کاهش مصرف انرژی و افزایش بازدهی تولید بیش از گذشته توجه خواهیم داشت.

در واحد نورد گرم، هر هفته یک روز توقفات کوتاه‌مدت داریم و طی آن برخی کارها که برای تداوم تولید نیاز است، انجام می‌شود. همچنین هر سال با برنامه‌ریزی منسجم، شات‌دان سالیانه یا به عبارت دیگر تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده سالیانه برای اجرای پروژه‌های توسعه، تعمیر، بازسازی و نوسازی که به زمان بیشتری نیاز دارد و در قالب تعمیرات هفتگی نمی‌گنجد انجام می‌شود.

مهدی رفیع‌زاده، سرپرست بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این مطلب در ادامه افزود: در راستای تقویت زیرساخت‌های صنعتی و کاهش وابستگی به تکنولوژی‌های وارداتی، واحد بومی‌سازی به بومی‌سازی تجهیزات کمپرسور و الکتروموتور پروسس گاز واحد احیا مستقیم اقدام کرده است. بومی‌سازی این تجهیزات در فولاد هرمزگان برای اولین بار توسط سازندگان داخلی به انجام رسیده و مبتنی بر ظرفیت‌ها و دانش فنی موجود در کشور است.

این رشد در تولید گندله عمدتاً به‌واسطه افزایش بهره‌وری و بهبود عملکرد در فرایندهای تولیدی است که به‌وسیله ارتقای تکنولوژی‌ها و بهینه‌سازی مراحل مختلف تولید به‌ویژه در ماه‌های آذر و دی ‌حاصل شده است. به‌عنوان مثال، در آذرماه، تولید گندله با رشد 263 درصدی نسبت به ماه مشابه سال گذشته، به 386 هزار و 700 تن رسید.

مهندس حمید نادری‌نسب در این رابطه گفت: در راستای اهداف شرکت ملی صنایع مس ایران و افزایش تولید و بهره‌وری و با تلاش خستگی‌ناپذیر همکاران امور لیچینگ و بیولیچینگ مجتمع مس سرچشمه، برنامه تولید کاتد سال ۱۴۰۳ این امور با دست‌یابی به تولید ۵۸۳۴ تن کاتد، در تاریخ ۳۰‌ دی‌ماه سال جاری (پایان ۱۰‌ ماه) به صورت کامل محقق شد.

نسل چهارم صنعتی، به یکپارچه‌سازی فرآیندها توجه دارد. این نسل شبیه به یک گروه کنسرت تشبیه است که یک رهبر و چند نوازنده دارد که هر کدام جزئی از این کنسرت را اجرا می‌کنند و به صورت هارمونی با هم همکاری دارند.

عطاالله معروفخانی مدیرعامل این شرکت طی بازدید از واحد احیا مستقیم اظهار کرد: ما در فولاد هرمزگان همواره در مسیر پیشرفت و ارتقای کیفیت تولید گام برداشته‌ایم و این دستاوردها تنها با همت و تلاش شما عزیزان محقق شده است.

فروش کنسانتره در ۱۰ ماه امسال نسبت به مدت مشابه سال قبل، رشد ۳۶ درصد و همچنین فروش گندله و نسبت مقایسه ای آن، رشد ۸ درصدی را نشان می دهد.

سرپرست مدیریت پژوهش و فناوری ایمیدرو از آغاز فراخوان شناسایی پروژه های برتر بهبود بهره‌وری برای حضور در یازدهمین دوره جایزه بهره‌وری بخش معدن و صنایع معدنی خبر داد.