واحد احیای مستقیم شرکت آهن و فولاد ارفع از سال ۱۳۹۱ با تکیه بر فناوری گازمحور MIDREX آغاز به کار کرد. این واحد در نخستین سال بهره‌برداری، به ظرفیت اسمی ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال دست یافت؛ ظرفیتی که به گفته سید حسین هاشمی، مدیر واحد احیای مستقیم، مطابق برنامه و بدون تاخیر محقق شد.

در چهار سال گذشته، اقتصاد ایران با ترکیبی از اختلال‌های درون‌زا و بیرون‌زا دست‌به‌گریبان بوده؛ تحریم‌های فزآینده، فرسایش نقدینگی، افول سرمایه‌گذاری صنعتی، سقوط برخی بنگاه‌ها، کاهش ظرفیت تولید در بسیاری از صنایع مادر و ناترازی بی‌سابقه در منابع انرژی. در چنین شرایطی، بنگاهی مثل فولاد خوزستان، که هم دو بار مستقیماً تحت تحریم آمریکا قرار گرفته، هم در معرض شدیدترین خاموشی‌های برنامه‌ریزی‌شده بوده، هم با قیمت‌گذاری دولتی دست‌وپنجه نرم کرده، می‌توانست و شاید از منظر بیرونی می‌بایست، دچار فروپاشی سازمانی یا عقب‌نشینی راهبردی شود. اما چنین نشد.

علاوه بر تولید آهن اسفنجی، واحد بریکت‌سازی کارخانه با ظرفیت سالانه ۶۰ هزار تن فعالیت دارد. در این بخش، نرمه‌های آهن اسفنجی که در فرآیند انتقال از واحد احیا به فولادسازی جداسازی می‌شود، پس از ترکیب با مقدار کمی آهک و چسب سیلیکات، فشرده و به بریکت تبدیل می‌شود. بریکت به دلیل متالیزاسیون بالا و وزن مناسب، مستقیماً در کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

محمود محمدی فشارکی، مدیرعامل شرکت فولاد سفیددشت اظهار کرد: با تلاش همکاران در اردیبهشت‌ماه ۱۴۰۴، ۹۲ هزار و ۷۶ تن آهن اسفنجی تولید شد که این میزان تولید علاوه بر تحقق ۱۰۲ درصدی برنامه تولید ماهانه، در مقایسه با رکورد قبلی (۹۱۰۴۷ تن) که در فروردین‌ماه سال ۱۴۰۴ به ثبت رسیده بود، به مقدار ۱۰۲۹ تن افزایش تولید را نشان می‌دهد.

مجید ابوعطیوی سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب و درباره اقدامات صورت گرفته در حوزه بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید گفت: با توجه به ناترازی انرژی که شرکت‌های فولادی این روزها با آن دست و پنجه نرم می‌کنند، برنامه‌ریزی و اقدامات گسترده‌ای در دستور کار فولاد هرمزگان قرار گرفته تا به سمت بهره‌وری هرچه بیشتر منابع و انرژی پیش رود که می‌توان به مواردی همچون تعیین ناحیه بهره‌برداری به عنوان دامنه استقرار سیستم مدیریت انرژی ISO50001-2018، تعیین حد مصرف انرژی تجهیزات تولیدی، پایش و کنترل مصارف در واحدهای تولیدی و تعیین تجهیزات بارز انرژی در واحدهای تولیدی اشاره کرد.

دلیلی مدیر واحد فولادسازی، با بیان اینکه هزینه ساخت این تجهیز یک‌دهم نمونه خارجی است، گفت: «این دستگاه در کنترل دقیق فرآیند ذوب، پایش کیفیت، زمان‌بندی مناسب تخلیه مذاب و مدیریت مصرف انرژی کاربرد دارد و با امکانات جدیدی که به آن افزوده شده، قابلیت رقابت با نمونه‌های خارجی را دارد.»

صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه‌های اساسی توسعه صنعتی و اقتصادی هر کشور، نقش بی‌بدیلی در ایجاد اشتغال، رشد تولید ناخالص داخلی و تقویت زنجیره ارزش صنایع مرتبط ایفا می‌کند. شهرستان اقلید با برخورداری از مزیت‌های جغرافیایی، منابع معدنی غنی و نیروی انسانی مستعد، پتانسیل بالایی برای تبدیل شدن به یکی از قطب‌های تولید فولاد در کشور را دارد. این یادداشت با هدف تبیین ضرورت سرمایه‌گذاری در حوزه فولاد در شهرستان اقلید و با نگاهی به برنامه‌های توسعه‌ای شرکت فولاد اقلید پارس، نگاشته شده است.

محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد، با بیان مطلب فوق و با تأکید بر اینکه امروزه خلاقیت در خدمت تولید است، تلاش‌های طراحی و مهندسی در دفتر فنی نگهداری و تعمیرات را بسیار ارزشمند دانست.

این دیدار ظهر روز شنبه ۲۷ اردیبهشت ۱۴۰۴ در سالن کنفرانس بخش فولادسازی با حضور مدیران معاونت منابع انسانی و امور اجتماعی و مسوول واحد روابط کار به میزبانی مهران پاک‌بین معاون بهره‌برداری و محمدمهدی شریف‌شاذیله مدیر بخش فولادسازی انجام شد.

خاکبازان‌فرد معاون منابع انسانی و اموراجتماعی ضمن تبریک سال نو و آرزوی سلامتی برای تمامی کارکنان، هدف این جلسات را بهبود مستمر در تمامی امور عنوان کرد و با اشاره به محدودیت‌ های انرژی و چالش ها در سال گذشته اظهار داشت: شرکت فولاد‌ خوزستان در سخت‌ترین شرایط به حمدالله محکم و استوار به روند کار خود ادامه داد و از مهم ترین اولویت ها عدم آسیب به معیشت کارکنان از حیث کاهش ۲۵ درصدی ظرفیت تولید ناشی از ناترازی های انرژی بوده است که در سال گذشته با مدیریت مناسب از تاثیرات جدی آن بر کارکنان اجتناب گردید.

امروز توسط ادارات برق منطقه‌ای به مدیران شرکت‌های فولادی و سیمانی کشور اعلام شده که از فردا به مدت ۱۵ روز حداکثر تا ۱۰ درصد دیماند خود را مصرف کنند که به معنی توقف تولید در کارخانه‌های زنجیره فولاد، حداقل در احیا و فولادسازی است و کارخانه‌ها فقط قادر به حفظ روشنایی خواهند بود.

شرکت صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد، بزرگ‌ترین مجموعه یکپارچه بخش خصوصی در صنعت فولاد ایران است و دارای واحدهای کنسانتره‌سازی، گندله‌سازی، احیاء مستقیم، فولادسازی، نورد و لوله‌سازی است. با قطع برق این شرکت در عصر امروز، تمام خطوط تولید آن متوقف شده و در حال حاضر هیچ تولیدی در این شرکت صورت نمی‌گیرد.