دلیلی مدیر واحد فولادسازی، با بیان اینکه هزینه ساخت این تجهیز یک‌دهم نمونه خارجی است، گفت: «این دستگاه در کنترل دقیق فرآیند ذوب، پایش کیفیت، زمان‌بندی مناسب تخلیه مذاب و مدیریت مصرف انرژی کاربرد دارد و با امکانات جدیدی که به آن افزوده شده، قابلیت رقابت با نمونه‌های خارجی را دارد.»

صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه‌های اساسی توسعه صنعتی و اقتصادی هر کشور، نقش بی‌بدیلی در ایجاد اشتغال، رشد تولید ناخالص داخلی و تقویت زنجیره ارزش صنایع مرتبط ایفا می‌کند. شهرستان اقلید با برخورداری از مزیت‌های جغرافیایی، منابع معدنی غنی و نیروی انسانی مستعد، پتانسیل بالایی برای تبدیل شدن به یکی از قطب‌های تولید فولاد در کشور را دارد. این یادداشت با هدف تبیین ضرورت سرمایه‌گذاری در حوزه فولاد در شهرستان اقلید و با نگاهی به برنامه‌های توسعه‌ای شرکت فولاد اقلید پارس، نگاشته شده است.

محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد، با بیان مطلب فوق و با تأکید بر اینکه امروزه خلاقیت در خدمت تولید است، تلاش‌های طراحی و مهندسی در دفتر فنی نگهداری و تعمیرات را بسیار ارزشمند دانست.

این دیدار ظهر روز شنبه ۲۷ اردیبهشت ۱۴۰۴ در سالن کنفرانس بخش فولادسازی با حضور مدیران معاونت منابع انسانی و امور اجتماعی و مسوول واحد روابط کار به میزبانی مهران پاک‌بین معاون بهره‌برداری و محمدمهدی شریف‌شاذیله مدیر بخش فولادسازی انجام شد.

خاکبازان‌فرد معاون منابع انسانی و اموراجتماعی ضمن تبریک سال نو و آرزوی سلامتی برای تمامی کارکنان، هدف این جلسات را بهبود مستمر در تمامی امور عنوان کرد و با اشاره به محدودیت‌ های انرژی و چالش ها در سال گذشته اظهار داشت: شرکت فولاد‌ خوزستان در سخت‌ترین شرایط به حمدالله محکم و استوار به روند کار خود ادامه داد و از مهم ترین اولویت ها عدم آسیب به معیشت کارکنان از حیث کاهش ۲۵ درصدی ظرفیت تولید ناشی از ناترازی های انرژی بوده است که در سال گذشته با مدیریت مناسب از تاثیرات جدی آن بر کارکنان اجتناب گردید.

امروز توسط ادارات برق منطقه‌ای به مدیران شرکت‌های فولادی و سیمانی کشور اعلام شده که از فردا به مدت ۱۵ روز حداکثر تا ۱۰ درصد دیماند خود را مصرف کنند که به معنی توقف تولید در کارخانه‌های زنجیره فولاد، حداقل در احیا و فولادسازی است و کارخانه‌ها فقط قادر به حفظ روشنایی خواهند بود.

شرکت صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد، بزرگ‌ترین مجموعه یکپارچه بخش خصوصی در صنعت فولاد ایران است و دارای واحدهای کنسانتره‌سازی، گندله‌سازی، احیاء مستقیم، فولادسازی، نورد و لوله‌سازی است. با قطع برق این شرکت در عصر امروز، تمام خطوط تولید آن متوقف شده و در حال حاضر هیچ تولیدی در این شرکت صورت نمی‌گیرد.

زرندی با تأکید بر ضرورت تولید اقتصادی فولاد سفیددشت، به لزوم هماهنگی بخش بازرگانی سفیددشت با مجموعه گروه فولاد مبارکه اشاره کرد و گفت: توجه به هزینه‌های حمل و نقل، یکپارچه‌سازی سیاست‌ها و هم‌افزایی در حوزه‌های مالی و تخصصی ازجمله انتظارات ما از مدیریت این مجموعه است.

سابقه حضور گروه فولاد مبارکه در حوزه نفت و گاز، با تولید گریدهای مورد نیاز صنایع تولید لوله‌های سایز کوچک گاز خانگی که با استاندارد API GR B معروف بوده است، به بیش از دو دهه قبل بازمی‌گردد؛ سپس با توسعه سبد کیفی محصولات در سال‌های بعد با تولید کلاف گرم گرید API X52 و همچنین گرید API X60، سرویس شیرین تأمین ورق مورد نیاز لوله‌های انتقال گاز شهری و بین شهری نیز در فولاد مبارکه پیگیری شد.

در آغاز مراسم دکتر بهکارمرام، ضمن تقدیر از تلاش‌های مهندس پارسایی‌منش؛ معاون بهره‌برداری و مهندس ترتیف‌زاده؛ مدیریت و کارکنان کارخانه فولادسازی، به جهت راه‌اندازی این واحد صنعتی و همچنین تولید بخشی از شمش مورد نیاز کارخانه ۵۵۰ هزار تنی میلگرد نورد کوثر، با تأکید بر اهمیت موضوع بهبود مستمر فرآیندها، نظیر بکارگیری سیستم‌های نوین بازیافت مواد اولیه جهت کاهش هزینه‌های تولید کارخانجات، این دستاوردها را حاصل درایت و توانمندی پرسنل گروه ملی صنعتی فولاد ایران دانسته و اظهار امیدواری کرد در سایه همکاری، همدلی و تمرکز بر وظایف، می‌توان مجموعه را به سمت پویایی و موفقیت حرکت داد.

در ابتدای این مراسم معنوی که به مناسبت دهه کرامت و میلاد با سعادت آقا امام رضا (ع) برگزار شد، خادمین آستان قدس رضوی پس از متبرک نمودن شرکت به قدوم خود و ورود پرچم گنبد مطهر حرم رضوی به درون شرکت فولاد خوزستان، در مجتمع دویست دستگاه و سالن کنفرانس مهمانسرای نور با مدیرعامل و اعضای هیات‌مدیره شرکت دیدار نمودند.

سرپرست مدیریت کنترل کیفی و آزمایشگاه‌های شرکت فولاد هرمزگان، در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی، ضمن اعلام این خبر افزود: کارکنان پرتلاش فولاد هرمزگان به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین کارخانه‌های تولید فولاد، توانستند با محوریت واحد کنترل کیفی و با برنامه‌ریزی‌ها، اقدامات و بهبودهای حاصل‌شده توسط همکاران واحد فولادسازی، پایش مستمر و بهینه، تهیه و ارائه گزارش‌های کیفی روزانه و ماهانه، برگزاری جلسات فنی و همچنین تکرار نمونه‌برداری از تختال به‌منظور صحه‌گذاری و تکرارپذیری نتایج، ذوب‌های مطابق با سفارش و کارت ساخت را به میزان 99.95 درصد از نظر آنالیز شیمیایی و نسبت کیفی کل اسلب‌های تولیدی مطابق با سفارش را به میزان 99.24 درصد محقق سازند.