تمرکز راهبردی جدید بر بهره ‌برداری و توسعه ذخایر گهرزمین به ‌عنوان یک منبع اطمینان ‌بخش برای آینده زنجیره فولاد جنوب کشور تلقی می شود.این موضوع می تواند نوید بخش نقش آفرینی مهمتری برای گهرزمین در منطقه باشد.

در چهار سال گذشته، صنعت فولاد کشور بیش از ۱۴ میلیارد دلار زیان مستقیم دیده است. فقط در سال ۱۴۰۳، طبق برآورد‌های انجام‌شده، حدود ۵.۵ میلیارد دلار خسارت به دلیل کاهش تولید، توقف صادرات، آسیب تجهیزات، و عدم تحقق تعهدات تجاری به اقتصاد این بخش وارد شده است. در این سال، تولید فولاد خام و نیم‌ساخته‌ها نسبت به سال قبل کاهش چشم‌گیری داشته؛ برای مثال، تولید شمش فولادی بیش از ۲ میلیون تن کمتر از سال ۱۴۰۲ گزارش شده که با قیمت‌های جهانی معادل یک میلیارد دلار زیان مستقیم ارزی برای کشور است.

مجمع عمومی عادی سالانه صاحبان سهام شرکت تجلی توسعه معادن و فلزات با حضور بیش از ۹۱ درصد سهامداران برگزار و تقسیم سود ۲۲ ریال به ازای هر سهم تصویب شد.

شرکت آهن و فولاد ارفع، بر مبنای ارزیابی‌های فنی داخلی، پروژه جامعی را به منظور بهبود بنیادین سیستم‌های کنترل آلایندگی در واحد فولادسازی خود تعریف و آغاز نموده است.

پایش و بررسی تولید آهن اسفنجی در واحدهای احیاء مستقیم نشان می‌دهد که حجم تولید آهن اسفنجی ایران در ۲ ماهه نخست سال جاری، ۷ میلیون و ۹۰۹ هزار تن بوده که ۳ درصد بیش از مدت مشابه سال قبل است.

سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه ضمن قدردانی از عملکرد نیروهای مسلح کشور در مسیر دفاع از عزت و اقتدار ایران اسلامی و هوشیاری و صبوری مردم که مانع تحقق اهداف شوم دشمن شدند گفت: خوشبختانه باتوجه‌به اهداف کلان کشور در اهمیت حفظ سنگر تولید در سخت‌ترین شرایط غیور مردان جبهه صنعت فولاد کشور در گروه فولاد مبارکه نیز دوشادوش رزمندگان در جبهه جنگ علیه رژیم متخاصم اسرائیل و آمریکای جنایت‌کار مردانه پای‌کار تولید ایستادند، پرچم تولید را در بالاترین سطح به اهتزاز درآوردند و تمامی اهداف برنامه‌ریزی‌شده برای سه‌ماهه نخست سال را محقق ساختند.

آقای آقاجانلو پس از بازدید از واحد‌های مختلف این شرکت از جمله فولادسازی، طرح‌های توسعه، زیست محیطی، پروژه نیروگاه خورشیدی در نشستی با مدیر عامل و معاونان شرکت؛ شرایط تولید پایدار، تامین مواد اولیه و توسعه زیرساحتها در ارفع را بررسی کرد.

بنا بر اعلام معاونت «تکنولوژی» در راستای تداوم تعهد به صیانت از محیط‌زیست و مسئولیت‌های اجتماعی فولاد خراسان، حوزه «پژوهش، نوآوری و بومی‌سازی» این معاونت با مساعدت مدیرعامل شرکت و همکاری معاونت‌های سرمایه‌های انسانی و سازماندهی (حوزه HSE)، بهره‌برداری (حوزه فولادسازی)، خرید (حوزه قراردادهای خرید خدمات) و کمیسیون معاملات شرکت، در ابتدای سال 1404 اقدام به انعقاد قرارداد با شرکتی مجرب و معتبر با موضوع «خدمات مهندسی و ممیزی فنی تجهیزات غبارگیر واحد فولادسازی، به همراه امکان‌سنجی و ارائه طرح مفهومی جهت افزایش راندمان این تجهیزات» کرده است.

جواد قراگوزلو به عنوان سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم منصوب شد. قراگوزلو از مدیران باسابقه فولاد هرمزگان است که پیش از این در مسئولیت‌هایی همچون رئیس دفتر فنی فولادسازی و رئیس نسوز فعالیت داشته است. همچنین از زحمات رضا باران‌پویان در این سمت قدردانی شد.

بنا بر اعلام معاونت «تکنولوژی» در راستای تداوم تعهد به صیانت از محیط‌زیست و مسئولیت‌های اجتماعی فولاد خراسان، حوزه «پژوهش، نوآوری و بومی‌سازی» این معاونت با مساعدت مدیرعامل شرکت و همکاری معاونت‌های سرمایه‌های انسانی و سازماندهی (حوزه HSE)، بهره‌برداری (حوزه فولادسازی)، خرید (حوزه قراردادهای خرید خدمات) و کمیسیون معاملات شرکت، در ابتدای سال 1404 اقدام به انعقاد قرارداد با شرکتی مجرب و معتبر با موضوع «خدمات مهندسی و ممیزی فنی تجهیزات غبارگیر واحد فولادسازی، به همراه امکان‌سنجی و ارائه طرح مفهومی جهت افزایش راندمان این تجهیزات» کرده است.

رضا باران پویان سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی با اشاره به وضعیت تولید تختال این شرکت در دو ماه نخست امسال بیان کرد: حسب استراتژی‌های کلان شرکت فولاد هرمزگان در سال جاری مبنی بر تولید حداکثری و عبور از ظرفیت اسمی، مدیریت فولادسازی نیز بر این اساس تمام برنامه‌های خود را تنظیم کرد و استفاده از تمام ظرفیت‌ها را برای تحقق هدف تعیین شده در دستور کار قرار داد.

در این رابطه مهدی سبزواری، رئیس ذوب کوره و LF شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر، به خبرنگار روابط عمومی گفت: این پروژه که تحت عنوان یک «تجربه موفق در چهاردهمین جشنواره ملی بهره‌وری کشور» توسط ایوب گودرزی به عنوان مسئول پروژه و ارائه‌کننده، به عنوان یکی از گام‌های کلیدی در راستای ارتقای تولید پایدار و افزایش سودآوری شرکت فولاد هرمزگان ارائه شده که موفق به کسب لوح تقدیر در این جشنواره شد. همچنین با توجه به تجربه موفق این پروژه، و تعریف آن در سال‌های 1402 و 1403، منجر به کاهش توقفات Power Off به 10دقیقه بر ذوب و کاهش زمان تخلیه تا تخلیه به 64 دقیقه بر ذوب شده است.