رضا باران پویان سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان در گفت‌وگو با خبرنگار روابط عمومی با اشاره به وضعیت تولید تختال این شرکت در دو ماه نخست امسال بیان کرد: حسب استراتژی‌های کلان شرکت فولاد هرمزگان در سال جاری مبنی بر تولید حداکثری و عبور از ظرفیت اسمی، مدیریت فولادسازی نیز بر این اساس تمام برنامه‌های خود را تنظیم کرد و استفاده از تمام ظرفیت‌ها را برای تحقق هدف تعیین شده در دستور کار قرار داد.

در این رابطه مهدی سبزواری، رئیس ذوب کوره و LF شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر، به خبرنگار روابط عمومی گفت: این پروژه که تحت عنوان یک «تجربه موفق در چهاردهمین جشنواره ملی بهره‌وری کشور» توسط ایوب گودرزی به عنوان مسئول پروژه و ارائه‌کننده، به عنوان یکی از گام‌های کلیدی در راستای ارتقای تولید پایدار و افزایش سودآوری شرکت فولاد هرمزگان ارائه شده که موفق به کسب لوح تقدیر در این جشنواره شد. همچنین با توجه به تجربه موفق این پروژه، و تعریف آن در سال‌های 1402 و 1403، منجر به کاهش توقفات Power Off به 10دقیقه بر ذوب و کاهش زمان تخلیه تا تخلیه به 64 دقیقه بر ذوب شده است.

حسن فرزادگهر تعداد جرثقیل‌های در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم را 53 تجهیز اعلام کرد و گفت: این تجهیزات قادر به حمل بارهای متنوع از 1.5 تا 255 تن هستند و در فرآیندهای سالن ذوب برای جابه‌جایی پاتیل و تجهیزات کوره‌ها و LF، ریخته‌گری به منظور جابجایی تاندیش و تدارکات و… در کارگاه‌های تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در صنعت به آن‌ها جرثقیل‌های دیواری، بازویی و تعمیراتی اطلاق می‌شود.

واحد احیای مستقیم شرکت آهن و فولاد ارفع از سال ۱۳۹۱ با تکیه بر فناوری گازمحور MIDREX آغاز به کار کرد. این واحد در نخستین سال بهره‌برداری، به ظرفیت اسمی ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال دست یافت؛ ظرفیتی که به گفته سید حسین هاشمی، مدیر واحد احیای مستقیم، مطابق برنامه و بدون تاخیر محقق شد.

در چهار سال گذشته، اقتصاد ایران با ترکیبی از اختلال‌های درون‌زا و بیرون‌زا دست‌به‌گریبان بوده؛ تحریم‌های فزآینده، فرسایش نقدینگی، افول سرمایه‌گذاری صنعتی، سقوط برخی بنگاه‌ها، کاهش ظرفیت تولید در بسیاری از صنایع مادر و ناترازی بی‌سابقه در منابع انرژی. در چنین شرایطی، بنگاهی مثل فولاد خوزستان، که هم دو بار مستقیماً تحت تحریم آمریکا قرار گرفته، هم در معرض شدیدترین خاموشی‌های برنامه‌ریزی‌شده بوده، هم با قیمت‌گذاری دولتی دست‌وپنجه نرم کرده، می‌توانست و شاید از منظر بیرونی می‌بایست، دچار فروپاشی سازمانی یا عقب‌نشینی راهبردی شود. اما چنین نشد.

علاوه بر تولید آهن اسفنجی، واحد بریکت‌سازی کارخانه با ظرفیت سالانه ۶۰ هزار تن فعالیت دارد. در این بخش، نرمه‌های آهن اسفنجی که در فرآیند انتقال از واحد احیا به فولادسازی جداسازی می‌شود، پس از ترکیب با مقدار کمی آهک و چسب سیلیکات، فشرده و به بریکت تبدیل می‌شود. بریکت به دلیل متالیزاسیون بالا و وزن مناسب، مستقیماً در کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

محمود محمدی فشارکی، مدیرعامل شرکت فولاد سفیددشت اظهار کرد: با تلاش همکاران در اردیبهشت‌ماه ۱۴۰۴، ۹۲ هزار و ۷۶ تن آهن اسفنجی تولید شد که این میزان تولید علاوه بر تحقق ۱۰۲ درصدی برنامه تولید ماهانه، در مقایسه با رکورد قبلی (۹۱۰۴۷ تن) که در فروردین‌ماه سال ۱۴۰۴ به ثبت رسیده بود، به مقدار ۱۰۲۹ تن افزایش تولید را نشان می‌دهد.

مجید ابوعطیوی سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب و درباره اقدامات صورت گرفته در حوزه بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید گفت: با توجه به ناترازی انرژی که شرکت‌های فولادی این روزها با آن دست و پنجه نرم می‌کنند، برنامه‌ریزی و اقدامات گسترده‌ای در دستور کار فولاد هرمزگان قرار گرفته تا به سمت بهره‌وری هرچه بیشتر منابع و انرژی پیش رود که می‌توان به مواردی همچون تعیین ناحیه بهره‌برداری به عنوان دامنه استقرار سیستم مدیریت انرژی ISO50001-2018، تعیین حد مصرف انرژی تجهیزات تولیدی، پایش و کنترل مصارف در واحدهای تولیدی و تعیین تجهیزات بارز انرژی در واحدهای تولیدی اشاره کرد.

دلیلی مدیر واحد فولادسازی، با بیان اینکه هزینه ساخت این تجهیز یک‌دهم نمونه خارجی است، گفت: «این دستگاه در کنترل دقیق فرآیند ذوب، پایش کیفیت، زمان‌بندی مناسب تخلیه مذاب و مدیریت مصرف انرژی کاربرد دارد و با امکانات جدیدی که به آن افزوده شده، قابلیت رقابت با نمونه‌های خارجی را دارد.»

صنعت فولاد به عنوان یکی از پایه‌های اساسی توسعه صنعتی و اقتصادی هر کشور، نقش بی‌بدیلی در ایجاد اشتغال، رشد تولید ناخالص داخلی و تقویت زنجیره ارزش صنایع مرتبط ایفا می‌کند. شهرستان اقلید با برخورداری از مزیت‌های جغرافیایی، منابع معدنی غنی و نیروی انسانی مستعد، پتانسیل بالایی برای تبدیل شدن به یکی از قطب‌های تولید فولاد در کشور را دارد. این یادداشت با هدف تبیین ضرورت سرمایه‌گذاری در حوزه فولاد در شهرستان اقلید و با نگاهی به برنامه‌های توسعه‌ای شرکت فولاد اقلید پارس، نگاشته شده است.

محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات فولاد مبارکه، در مصاحبه با خبرنگار فولاد، با بیان مطلب فوق و با تأکید بر اینکه امروزه خلاقیت در خدمت تولید است، تلاش‌های طراحی و مهندسی در دفتر فنی نگهداری و تعمیرات را بسیار ارزشمند دانست.

این دیدار ظهر روز شنبه ۲۷ اردیبهشت ۱۴۰۴ در سالن کنفرانس بخش فولادسازی با حضور مدیران معاونت منابع انسانی و امور اجتماعی و مسوول واحد روابط کار به میزبانی مهران پاک‌بین معاون بهره‌برداری و محمدمهدی شریف‌شاذیله مدیر بخش فولادسازی انجام شد.