یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.

بحران انرژی در صنعت فولاد، به ‌ویژه کمبود برق و گاز، یکی از مهم ‌ترین مشکلاتی است که باعث کاهش تولید و افزایش هزینه‌ های این صنعت شده است. کارخانه ‌های فولاد برای فرآیندهایی مانند ذوب، ریخته‌گری و نورد به مقادیر زیادی انرژی نیاز دارند.

رضا باران پویان با اشاره به اجرای پروژه‌های متعدد در راستای تولید حداکثری و افزایش کیفیت محصول اظهار کرد: با توجه به محدودیت‌های تحمیلی منابع انرژی در زمستان، تعمیرات پنج روزه را برای بهینه‌سازی و افزایش آماده به کاری خط تولید برنامه‌ریزی و اجرا و تلاش کردیم که از این زمان به نحو احسن استفاده کنیم. ناگفته نماند که پروژه‌های متعددی در راستای کاهش مصرف انرژی، بهینه‌سازی خطوط تولید و افزایش کیفیت محصول انجام دادیم که یکی از این‌ها تعریف پروژه هم‌راستاسازی خط ۱ و ۲ ماشین ریخته‌گری در دو فاز و برای نخستین بار است.

قیمت‌گذاری دستوری در صنعت فولاد ایران، با تأثیرات منفی گسترده‌ای بر این صنعت و اقتصاد کشور همراه بوده است. این سیاست نه تنها باعث کاهش سودآوری تولیدکنندگان و کاهش جذابیت سرمایه‌گذاری در این حوزه شده، بلکه زمینه‌ساز بروز مشکلاتی همچون بازار سیاه و کاهش کیفیت محصولات شده است.

فولاد مبارکه متناسب با مسیر خود جهت تحقق اقتصاد چرخشی آموزش‌های لازم را انجام داده و در این مسیر گام برمی‌دارد

در پی انجام این پروژه بزرگ و بسیار مهم، خبرنگار فولاد، در مصاحبه با برخی از مسئولان و کارشناسان این حوزه، چگونگی اجرای این پروژه عملیاتی بزرگ را جویا شده است که ماحصل این گفت‌وگوها را در ادامه می‌خوانید.

پروژه فولادسازی۲ که از مهم‌ترین طرح‌های توسعه‌ای صنعت فولاد کشور به شمار می‌رود، در راستای افزایش تولید، اشتغال‌زایی و پاسخگویی به نیازهای صنایع داخلی کشور به بهره‌برداری می‌رسد.

بدون تردید بخش قابل توجهی از آنچه که امروز در گهرزمین اتفاق افتاده مرهون مدیریت سردار پوریانی می باشد که طی ۷ سال حضورش در راس این شرکت به عنوان میراثی ماندگار از او به یادگار مانده،اما پس از پایان مدیریت او و طی یک دوره نسبتا کم تحرک به لحاظ توسعه ای، گهرزمین با حضور محیاپور توانسته جهشی عظیم و بی سابقه را در طرح های توسعه ای خود تجربه نماید که شاید کمتر کسی تصور آنرا داشت.

مهدی رفیع‌زاده، سرپرست بومی‌سازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب افزود: تجهیزات شاخصی که طی سال ۱۴۰۳ در شرکت فولاد هرمزگان بومی سازی شده‌اند شامل تجهیزاتی همچون کمپرسور پروسس واحد احیا و بوگی پل جرثقیل سقفی ارسال محصول، الکتروموتورهای کولینگ گس و پروسس واحد احیا است.

محمد حسین خرمی، مدیر طرح و توسعه ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم، ضمن اعلام این خبر و با بیان مزایای غیرمستقیمِ اجرای این پروژه گفت: پیش از این ورق موردنیاز ساخت سیستم تهویه خشک‌کن پاتیل مدول B فولادسازی و موتور آن عمدتاً باید از خارج از کشور تأمین می‌شد؛ اما امروز به‌منظور حمایت از تولید داخل، برای تأمین ورق کارتن A وارداتی و موتور سیستم، به‌جای استفاده از ورق و موتور خارجی از توان تولیدکنندگان داخل کشور استفاده شد.

صنعت فولاد ایران برای بهره مندی از محصولاتی با کیفیت، نیاز به متنوع‌سازی و تکمیل زنجیره ارزش خود دارد.

هادی معمارزاده، رئیس عملیات امور پالایشگاه و ریخته‌گری‌ها در این رابطه گفت: کاتد تولیدی امور پالایشگاه و ریخته‌گری‌های مجتمع در ۹‌ماهه سال گذشته ۱۴۵۴۲۷ تن بوده است. با توجه به کاهش ۱۷۳۹۴ تنی آند ورودی، به‌عنوان خوراک اصلی پالایشگاه، در سال جاری نسبت‌ به مدت مشابه پارسال، انتظار تولید ۱۳۱۱۶۴ تنی کاتد می‌رفت که با افزایش بهره‌وری شرایط فرایندی (افزایش راندمان جریان و کاهش ضریب قراضه) کاتد تولیدشده در ۹‌ماهه سال جاری به ۱۳۳۷۸۷ تن رسیده است.