طی سال ۱۴۰۳ کارخانۀ گندله‌سازی این شرکت با تولید ۳,۸۱۳,۰۱۷ تن گندله آهن توانست 3 درصد بیشتر از برنامه اعلامی به تولید برسد.

هم‌زمان با آغاز سال جدید و کاهش محدودیت‌های انرژی، فولاد هرمزگان نیز موفق به ثبت رکوردهای جدید ذوب تخلیه شده در کوره‌های 1 و 2 و مجموع کوره‌ها در 15 فروردین ماه شد. رکوردهای ثبت شده به شرح زیر هستند:

محمود محمدی فشارکی، مدیرعامل شرکت فولاد سفیددشت گفت: این شرکت با راه‌اندازی واحد فولادسازی و ریخته‌گری، با وجود محدودیت‌های برق و گاز، موفق به تولید ۷۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال ۱۴۰۳ شده است.

حسین کهزاد، مدیرعامل صنعت فولاد شادگان، با اشاره به این موفقیت تاریخی، یادآور شد: «در ۲۳ آبان ۱۴۰۲، با اجرای موفقیت‌آمیز نخستین عملیات قوس الکتریکی، قدم بزرگی در راه‌اندازی این مجتمع برداشته شد.

هادی عبدی، مدیر مجتمع فولاد قاینات، گفت: «در بهمن ۱۴۰۲، با اجرای موفقیت‌آمیز اولین عملیات قوس الکتریکی، قدم بزرگی در راه‌اندازی این مجتمع برداشته شد. پس از آن، در شهریور ۱۴۰۳، اولین ذوب آزمایشی انجام شد و اکنون اجرای عملیات ریخته‌گری آزمایشی (First Cast) و به یاری خداوند متعال انجام شد.

محمدحسین خرمی مدیر توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اظهار کرد: پیش از اجرای این پروژه در ماشین ریخته‌گری شماره ۱، اسلب‌های برشکاری‌شده به‌وسیله میز غلتکی تا سالن L-M منتقل می‌شد؛ اما با افزایش تعداد ۷۱ غلتک موتورایز و انجام پروژه امتداد میز غلتکی ماشین ۱ ریخته‌گری، تختال‌ها تا سالن N-0 منتقل می‌شوند.

هدف از برگزاری این دوره از همایش و جشنواره را «توسعه نظام پیشنهادها و تحقق «جهش سازمانی با مشارکت منابع انسانی» اعلام شده است.

یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.

یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.

بحران انرژی در صنعت فولاد، به ‌ویژه کمبود برق و گاز، یکی از مهم ‌ترین مشکلاتی است که باعث کاهش تولید و افزایش هزینه‌ های این صنعت شده است. کارخانه ‌های فولاد برای فرآیندهایی مانند ذوب، ریخته‌گری و نورد به مقادیر زیادی انرژی نیاز دارند.

رضا باران پویان با اشاره به اجرای پروژه‌های متعدد در راستای تولید حداکثری و افزایش کیفیت محصول اظهار کرد: با توجه به محدودیت‌های تحمیلی منابع انرژی در زمستان، تعمیرات پنج روزه را برای بهینه‌سازی و افزایش آماده به کاری خط تولید برنامه‌ریزی و اجرا و تلاش کردیم که از این زمان به نحو احسن استفاده کنیم. ناگفته نماند که پروژه‌های متعددی در راستای کاهش مصرف انرژی، بهینه‌سازی خطوط تولید و افزایش کیفیت محصول انجام دادیم که یکی از این‌ها تعریف پروژه هم‌راستاسازی خط ۱ و ۲ ماشین ریخته‌گری در دو فاز و برای نخستین بار است.

قیمت‌گذاری دستوری در صنعت فولاد ایران، با تأثیرات منفی گسترده‌ای بر این صنعت و اقتصاد کشور همراه بوده است. این سیاست نه تنها باعث کاهش سودآوری تولیدکنندگان و کاهش جذابیت سرمایه‌گذاری در این حوزه شده، بلکه زمینه‌ساز بروز مشکلاتی همچون بازار سیاه و کاهش کیفیت محصولات شده است.