دست‌یابی به کیفیت موردنظر در محصولات فولاد مبارکه مستلزم تولید کیفی در کل فرایند تولید است. بهبود فرایند تولید کیفی محصولات و عملکرد کنترل کیفیت در هریک از مراحل زنجیره تولید، شامل آهن‌سازی، فولادسازی و ریخته‌گری، نورد گرم و نورد سرد، منجر به تولید محصول مطابق با نیازهای مشتریان خواهد شد. خوشبختانه علی‌رغم محدودیت‌های تولید و انرژی و تأثیر مستقیم آن بر فرایند تولید، روند کیفی تولید محصولات در نواحی مختلف در سال 1403 به میزان بیش از 0.89 واحد رشد داشته و به بیشترین میزان خود طی 3 اخیر رسیده است.

شرکت فولاد مبارکه بر اساس نقشه راه تکنولوژی و به‌منظور تکمیل سبد محصولات کیفی خود و بهبود کیفیت محصولات، به‌ویژه تمیزی فولاد از نظر ناخالصی و بهبود ساختار داخلی تختال، به‌کارگیری تکنولوژی همزن الکترومغناطیسی را در ماشین ریخته‌گری شماره 5 جزو اهداف و اولویت‌های ناحیه فولادسازی قرار داده است.

محمود محمدی فشارکی، مدیرعامل فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری در حاشیه نشست نوروزی با مدیرعامل گروه فولاد مبارکه با بیان اینکه برنامه مجموعه فولاد سفید دشت در سال ۱۴۰۳ تبدیل شدن از مرحله پروژه‌ای به بهره برداری در حوزه فولادسازی و ریخته‌گری بود، اظهار کرد: برای تحقق این امر ۲ هزار مشکل احصا شد که خوشبختانه به ظرفیت اسمی تولید رسیدیم.

طی سال ۱۴۰۳ کارخانۀ گندله‌سازی این شرکت با تولید ۳,۸۱۳,۰۱۷ تن گندله آهن توانست 3 درصد بیشتر از برنامه اعلامی به تولید برسد.

هم‌زمان با آغاز سال جدید و کاهش محدودیت‌های انرژی، فولاد هرمزگان نیز موفق به ثبت رکوردهای جدید ذوب تخلیه شده در کوره‌های 1 و 2 و مجموع کوره‌ها در 15 فروردین ماه شد. رکوردهای ثبت شده به شرح زیر هستند:

محمود محمدی فشارکی، مدیرعامل شرکت فولاد سفیددشت گفت: این شرکت با راه‌اندازی واحد فولادسازی و ریخته‌گری، با وجود محدودیت‌های برق و گاز، موفق به تولید ۷۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در سال ۱۴۰۳ شده است.

حسین کهزاد، مدیرعامل صنعت فولاد شادگان، با اشاره به این موفقیت تاریخی، یادآور شد: «در ۲۳ آبان ۱۴۰۲، با اجرای موفقیت‌آمیز نخستین عملیات قوس الکتریکی، قدم بزرگی در راه‌اندازی این مجتمع برداشته شد.

هادی عبدی، مدیر مجتمع فولاد قاینات، گفت: «در بهمن ۱۴۰۲، با اجرای موفقیت‌آمیز اولین عملیات قوس الکتریکی، قدم بزرگی در راه‌اندازی این مجتمع برداشته شد. پس از آن، در شهریور ۱۴۰۳، اولین ذوب آزمایشی انجام شد و اکنون اجرای عملیات ریخته‌گری آزمایشی (First Cast) و به یاری خداوند متعال انجام شد.

محمدحسین خرمی مدیر توسعه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه اظهار کرد: پیش از اجرای این پروژه در ماشین ریخته‌گری شماره ۱، اسلب‌های برشکاری‌شده به‌وسیله میز غلتکی تا سالن L-M منتقل می‌شد؛ اما با افزایش تعداد ۷۱ غلتک موتورایز و انجام پروژه امتداد میز غلتکی ماشین ۱ ریخته‌گری، تختال‌ها تا سالن N-0 منتقل می‌شوند.

هدف از برگزاری این دوره از همایش و جشنواره را «توسعه نظام پیشنهادها و تحقق «جهش سازمانی با مشارکت منابع انسانی» اعلام شده است.

یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.

یکی از دستاوردهای ارزشمند این شات‌دان، ایجاد همدلی و همکاری نزدیک بین گروه‌های مختلف واحدهای تعمیرات، تعمیرگاه مرکزی، تعمیرات مرکزی و دفتر فنی تعمیرات بود. این همکاری منجر به اجرای پروژه‌های مهمی همچون اصلاحات فرم پینچ‌رول‌های کشاننده ریخته‌گری و کویل‌کارهای کویلرهای نورد شد که با دقت و در چارچوب تلرانس‌های مجاز انجام پذیرفت.