کوره‌های قوس الکتریکی

خرید اُپال توسط فولادمبارکه خریدی هوشمندانه برای رفع نیازمندی آتی، پایداری و تاب‌آوری تولید این گروه صنعتی است

قاسم خوشدل پور مدیر مجتمع فولاد سبا در گفت‌وگو با خبرنگار ایراسین با اشاره به اهمیت خرید شرکت صنایع معدنی کانی سازان کیمیا توسط فولاد مبارکه اظهار کرد: برنامه‌ریزی برای تأمین پایدار مواد اولیه برای گروه فولاد مبارکه که شامل کارخانه‌هایی همچون کارخانه فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان، مجتمع فولاد سبا، فولاد سفیددشت، فولاد سنگان و … می‌شود برای تحقق برنامه ۱۴۱۰ که تولید ۱۸ میلیون تن فولاد تعریف شده، امری ضروری است.

پدافند غیرعامل یكی از مهم‌ترین راهبردها در ادبیات دفاعی و بازدارندگی در برابر تهاجمات

هفتم آبان روز حفاظت از مردم در هفته پدافند غیرعامل نام‌گذاری شده است. یکی از برنامه‌هایی که طی این سال‌ها و هم‌زمان با فولادسازان دنیا در حوزه ایمنی دنبال می‌کنیم، موضوع ایمنی فرایند است و خوشبختانه فولاد مبارکه در این زمینه از پیشگامان است. نکته حائز اهمیت این است که در زمینه مدیریت ایمنی فرایند و لایه‌های ایمنی فرایند آخرین و هشتمین لایه حفاظتی بحث مدیریت بحران در جامعه است. اگر دستورالعمل‌های ایمنی و سیستم‌های حفاظتی در کارخانه‌ها به‌درستی ایفای نقش کنند، از بسیاری از فجایع پیشگیری می‌شود.

تولید کلاف گرم گرید SAE ۴۱۳۰ برای اولین بار در کشور توسط فولاد مبارکه

علیرضا مولوی‌زاده با اشاره به اینکه تولید گرید‌های جدی و با ارزش‌افزوده بالا یکی از راهبرد‌های اصلی فولاد مبارکه است، گفت: این آلیاژ قابلیت ماشین‌کاری مناسبی را پیش از عملیات حرارتی نهایی آن دارد.

ثبت دو رکورد روزانه پی‌درپی تولید کلاف گرم در مجتمع فولاد سبا

بهمن خلیلی، مدیر عملیات مجتمع فولاد سبا، با اعلام این خبر گفت: همکاران ساعی و با درایت مجتمع فولاد سبای فولاد مبارکه در ۲۷ مهرماه با تولید ۵ هزار و ۸۰۴ تن و در ۲۸ همین ماه نیز با تولید ۵ هزار و ۸۴۸ تن کلاف گرم موفق به ثبت دو رکورد تولید روزانه متوالی شدند.

تغییر روش تولید به کوره‌های قوس الکتریکی، مزیتی بزرگ برای زنجیره تأمین فولاد سبز ایران

مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران همچنین اشاره کرد که در آینده نزدیک، با توسعه فناوری‌های مرتبط با تولید هیدروژن سبز و اعمال مالیات‌های سنگین کربنی، تولید فولاد به روش‌های سنتی کمتر مورداستفاده قرار خواهد گرفت و صنعت فولاد به سمت استفاده از روش‌های پایدارتر و سبز حرکت خواهد کرد

بهبود ضریب توان و کاهش فلیکر کوره‌ ها در شرکت فولاد خوزستان

صادق طاهری مدیرپروژه‌های برق، کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های پاتیلی در زمان فعالیت در ولتاژ شبکه اختلال ایجاد می‌کنند که طبق بخش‌نامه‌های جهانی، هر شرکتی که در ولتاژ برقی شبکه نوسان ایجاد کند، موظف به اصلاح سیستم می‌باشد.

افزایش مصرف جهانی فولاد بازیافتی

تقریباً ۶۳۰ میلیون تن فولاد بازیافتی سالانه استفاده می‌شود که منجر به کاهش نزدیک به ۹۵۰ میلیون تن انتشار دی اکسید کربن و در عین حال صرفه‌جویی در انرژی و منابع طبیعی می‌شود. این اصطلاح نقش اساسی فولاد بازیافتی را در ترویج شیوه‌های فولادسازی «سبز» برجسته می‌کند.

دو دستگاه SVC با هدف بهبود ضریب توان و کاهش فلیکر کوره‌ها در دست اجراست

سیستم SVC شامل مجموعه‌ای از سوییچ‌گیر ۳۳ کیلوولت، بانک خازنی، راکتور، تریستور ولو و مجموعه کنترلی می‌باشد که برای جبران سازی توان راکتیو (غیر موثر)، تثبیت ولتاژ شبکه و همچنین جلوگیری از توقفات ناشی از نوسانات برقی شبکه می‌باشد؛ این سیستم مابین پست اصلی برق و ترانس کوره قرار می‌گیرد.

مصرف نسوز در فرآیند تولید محصولات فولاد مبارکه به ۷ کیلوگرم کاهش یافت

مدیر تعمیرات نسوز فولاد مبارکه، ضمن تأیید این خبر، در گزارشی از عملکرد واحد نسوز گفت: در شش‌ماهه ابتدای سال ۱۴۰۳، اقدامات مختلفی در راستای اهداف مرکز تعمیرات نسوز و همگام با نواحی تولیدی و پشتیبانی برنامه‌ریزی و اجرا شده که نتایج قابل قبولی را رقم زده است.

تولید فولاد سبز و کاهش هزینه‌های تولید

تولید فولاد به عنوان یکی از پایه‌های اصلی صنعت جهانی، نقش بسزایی در توسعه اقتصادی و صنعتی دارد. با این حال، فرآیند تولید فولاد به طور سنتی با مصرف بالای انرژی و انتشار گاز‌های گلخانه‌ای همراه است. در این راستا، مفهوم «فولاد سبز» مطرح شده است که هدف آن کاهش اثرات منفی بر محیط زیست است. این مقاله به بررسی اهمیت تولید فولاد سبز و راه‌های کاهش هزینه‌های تولید می‌پردازد.

افزایش ظرفیت تولید، راهکاری برای جبران خسارت‌های ناشی از ناترازی انرژی است

به گفته سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری شرکت فولاد هرمزگان یکی از این اقدامات، پروژه افزایش حجم کوره‌های قوس الکتریکی فولادسازی با کمک واحد‌های نسوز و دفتر فنی و ذوب و ریخته‌گری بود که با موفقیت انجام شد و به این ترتیب ظرفیت تولید کوره‌های قوس الکتریکی در فولاد هرمزگان به میزان ۵۰ هزار تن در سال افزایش یافت.

افزایش ظرفیت تولید، راهکاری برای جبران خسارت‌های ناشی از ناترازی انرژی است

رضا باران پویان با بیان این مطلب در ادامه افزود: توقفات طولانی‌مدت که اغلب منجر به عدم تحقق برنامه‌های تولید می‌شوند، خسارات مالی فراوانی را به فولادسازان تحمیل می‌کنند. بنابراین تنها با برنامه‌ریزی مدون برای ارتقای بهره‌وری و دیدگاهی پیشگیرانه می‌توان از خسارت‌های ایجاد شده ناشی از محدودیت‌های انرژی جلوگیری کرد که یکی از این برنامه‌ها اجرای پروژه‌های بهبود و افزایش ظرفیت فولادسازی است.

آخرین اخبار