صنعت فولاد جهان در حال گذر از دو تحول بزرگ است: کاهش کربن و دیجیتالی‌ سازی. ایران با منابع غنی و ظرفیت‌ های موجود، می‌تواند با سرمایه‌ گذاری هدفمند در فناوری و فرآوری، جایگاه خود را در زنجیره ارزش جهانی فولاد تثبیت کند و همزمان نیاز صنایع پیشرفته داخلی را تأمین کند.

محمدرضا شریفی، معاون استراتژی و توسعه فناوری گروه فولاد مبارکه در حاشیه سمپوزیوم بین‌ المللی فولاد ۱۴۰۴ گفت: در فولاد مبارکه چشم‌ اندازی جامع تدوین شده که محورهای آن شامل توسعه تولید، جهانی‌سازی، نوآوری و حرکت به سمت فولاد سبز است

به یکی از جدی‌ ترین بحران‌ های پیش‌ روی صنعت فولاد می‌پردازد؛ کاهش عیار سنگ آهن و تاثیر آن بر آینده فولاد سبز با بررسی دقیق شکاف میان عرضه و تقاضای جهانی سنگ آهن با عیار بالا، چالش‌ های تکنولوژیکی، پیامدهای اقلیمی و فشارهای ژئوپلیتیک، خواننده درمی‌یابد که چگونه این بحران می‌تواند زنجیره تامین فولاد را متحول، اهداف اقلیمی را تهدید و موقعیت ایران در بازار جهانی را به خطر بیندازد.

واحد متالورژی ثانویه در ناحیه فولادسازی و ریخته مداوم فولاد مبارکه، مسئولیت آماده‌سازی فولاد مذاب تخلیه‌ شده از کوره‌های قوس الکتریکی را بر عهده دارد. قبل از شروع ریخته‌گری، ذوب باید از نظر آنالیز شیمیایی و دما در شرایط استاندارد قرار گیرد که این شرایط برای هر گرید متفاوت است.

صنعت فولاد بریتانیا، که زمانی مظهر شکوه و قدرت صنعتی این کشور بود، امروز به نمادی از ضعف ساختاری و تصمیم‌ گیری‌های عجولانه بدل شده است. این کشور در آستانه تبدیل شدن به تنها عضو گروه ۷ قرار دارد که توانایی تولید فولاد اولیه را از دست می‌دهد؛ مساله‌ای که پیامدهای آن فراتر از اقتصاد، به حوزه امنیت ملی نیز کشیده می‌شود.

مجید ابوعطیوی، با اعلام خبر فوق بیان کرد: در شرایطی که کشور با محدودیت‌های روزافزون انرژی و فشارهای ناشی از تحریم‌ها مواجه است، پرسنل خدوم و متخصص فولادسازی فولاد هرمزگان با روحیه‌ای جهادی و در راستای حفظ سنگر تولید، عملکردی درخشان از خود نشان دادند.

در این رابطه مهدی سبزواری، رئیس ذوب کوره و LF شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر، به خبرنگار روابط عمومی گفت: این پروژه که تحت عنوان یک «تجربه موفق در چهاردهمین جشنواره ملی بهره‌وری کشور» توسط ایوب گودرزی به عنوان مسئول پروژه و ارائه‌کننده، به عنوان یکی از گام‌های کلیدی در راستای ارتقای تولید پایدار و افزایش سودآوری شرکت فولاد هرمزگان ارائه شده که موفق به کسب لوح تقدیر در این جشنواره شد. همچنین با توجه به تجربه موفق این پروژه، و تعریف آن در سال‌های 1402 و 1403، منجر به کاهش توقفات Power Off به 10دقیقه بر ذوب و کاهش زمان تخلیه تا تخلیه به 64 دقیقه بر ذوب شده است.

علاوه بر تولید آهن اسفنجی، واحد بریکت‌سازی کارخانه با ظرفیت سالانه ۶۰ هزار تن فعالیت دارد. در این بخش، نرمه‌های آهن اسفنجی که در فرآیند انتقال از واحد احیا به فولادسازی جداسازی می‌شود، پس از ترکیب با مقدار کمی آهک و چسب سیلیکات، فشرده و به بریکت تبدیل می‌شود. بریکت به دلیل متالیزاسیون بالا و وزن مناسب، مستقیماً در کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مجید ابوعطیوی سرپرست معاونت بهره‌برداری شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب و درباره اقدامات صورت گرفته در حوزه بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید گفت: با توجه به ناترازی انرژی که شرکت‌های فولادی این روزها با آن دست و پنجه نرم می‌کنند، برنامه‌ریزی و اقدامات گسترده‌ای در دستور کار فولاد هرمزگان قرار گرفته تا به سمت بهره‌وری هرچه بیشتر منابع و انرژی پیش رود که می‌توان به مواردی همچون تعیین ناحیه بهره‌برداری به عنوان دامنه استقرار سیستم مدیریت انرژی ISO50001-2018، تعیین حد مصرف انرژی تجهیزات تولیدی، پایش و کنترل مصارف در واحدهای تولیدی و تعیین تجهیزات بارز انرژی در واحدهای تولیدی اشاره کرد.

شرکت مهندسی فن‌آور معادن و فلزات (MMTE) موفق به دستیابی به دانش فنی طراحی، ساخت، نوسازی و بهینه‌سازی کوره‌های قوس الکتریکی و پاتیل شد؛ دانشی که تاکنون تنها در اختیار معدودی از کشورهای توسعه‌یافته قرار داشت. این موفقیت در شرایطی حاصل شده که محدودیت‌های بین‌المللی، مانعی جدی بر سر راه انتقال فناوری به صنایع معدنی و فولادی ایران ایجاد کرده است.

شرکت فولاد مبارکه بر اساس نقشه راه تکنولوژی و به‌منظور تکمیل سبد محصولات کیفی خود و بهبود کیفیت محصولات، به‌ویژه تمیزی فولاد از نظر ناخالصی و بهبود ساختار داخلی تختال، به‌کارگیری تکنولوژی همزن الکترومغناطیسی را در ماشین ریخته‌گری شماره 5 جزو اهداف و اولویت‌های ناحیه فولادسازی قرار داده است.

موفقیت این طرح نتیجه برنامه‌ریزی بلندمدت، توسعه زنجیره ارزش، تمرکززدایی، توسعه از درآمد و کاهش وابستگی به نفت بوده است.